鍋爐內水處理的方法是通過向鍋爐內加入一定數量的軟水劑 , 使鍋爐給水中的污垢轉變成泥垢然后將泥垢從鍋內排出,從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內部進行的,所有被稱為鍋爐內水處理。

　　一、為保證鍋爐的安全經濟運行，必須對鍋爐水進行處理;鍋爐水處理歸納起來可分為兩個方面的處理，即爐外處理和爐內處理。爐外處理是根本，其目的是防止補水雜質進入爐內及蒸汽系統;爐內處理則是保障。即使是爐外處理做得十分地道，排污也做到自動化，但也難免會產生腐蝕而影響鍋爐的熱效應和壽命。只有爐外、爐內處理的合理結合才能保證鍋爐水的質量要求，使鍋爐在高質量下運行。

　　二、鍋內水處理常用藥劑配方

　　1.“三鈉一膠”法

　　“三鈉一膠”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。

　　2.“四鈉”法

　　“四鈉”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優于三鈉一膠法,適合于各種水質。

　　3. 純堿法

　　這種方法主要是向鍋內放入純堿 (Na2C03),純堿在一定壓力作用下,雖然能分解成部分, 但對于成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。

　　4. 純堿一腐殖酸鈉法

　　此法又要比純堿一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。

　　5. 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純堿法。

　　這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。

　　6. 純堿一栲膠法

　　由于栲膠和純堿的共同協作的結果,要比單用純堿效果好。

　　7. 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。

　　這種方法中的純堿不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

　　三、鍋內水處理常用藥剩用量的計算水處理藥劑的用量一般需要根據原水的硬度、堿度和鍋 水維持的堿度或藥劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常無機藥劑可按化學反應物質的量進行計算 ; 而有機藥劑 ( 如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑 ) 則大多按 實驗數據或經驗用量進行加藥。

　　四、鍋爐軟化水目的

　　一種合格的鍋爐水處理劑必須有效地起到阻垢和緩蝕兩作用。阻垢主要是指對鍋爐本體的阻垢，而緩蝕的對象包括鍋爐本體以及蒸汽所通過的管道，熱交換器和凝結水管道。

　　Ca2+、Mg2+是主要的成垢離子，目前市場上所使用的鍋爐大都配有離子交換器來去除它們。但水中其它的一些溶解性鹽類由于鍋水的濃縮蒸發，濃度不斷增大，仍有超出其溶解度而結垢的可能。特別是在煙管等高溫部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些鹽類因局部濃度過高而結晶析出。這就是許多使用軟化水的鍋爐仍結垢的原因。雖然這種現象可通過增加排污量得到緩解，但這一方面浪費大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得鍋水堿度下降，常常低于國家標準的下限，加快了腐蝕的速度。所以，對鍋水采取適當的阻垢措施是十分必要的。

　　水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要因素。由于鍋內溫度高溶解氧與鐵反應的速度很快。對于無除氧器的鍋爐，采用化學除氧的措施是的，對于有除氧器的鍋爐，由于目前的除氧器除氧不能，特別是一些非連續運行的鍋爐，在每天剛開爐時，熱力除氧器幾乎起不到作用，所以采取化學除氧作為一種補救方式也是必要的。

　　造成鍋爐腐蝕的另一主要因子是Fe3+。現在的寫字樓、賓館等大都采用密閉式的加熱系統，冷凝水回用可占鍋爐補給水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，熱交換器等部位無必要的緩蝕措施，管道表面的鐵就溶解進入凝結水中，由于Fe3+具有較強的氧化性，可以大大加快鍋爐腐蝕的速度。

　　鍋爐補給水中的CO2氣體進入鍋爐后由于受熱從水中逸出，隨蒸汽一同進入熱交換器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性條件下鐵的腐蝕大大的加快，大量鐵溶入凝結水中，有時不得不把凝結水排掉，由于凝結水溫度較高，這勢必造成能源的大量浪費。