制冷系統(tǒng)：包括壓縮機(jī)（P ）、制冷劑儲(chǔ)罐、分冷冷卻器、經(jīng)濟(jì)器（換熱器）。

伴生氣混烴回收裝置為提高燃?xì)赓|(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)原氣體成分及壓力，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，采用占地面積小，運(yùn)輸靈活方便的撬裝化脫水脫烴工藝。

一 脫水干燥撬工藝

該干燥脫水撬設(shè)兩臺(tái)干燥器，原料氣從干燥器頂部進(jìn)入，通過分子篩床層吸附脫除水分后，從干燥器底部出來，在給定的吸附周期內(nèi)，一臺(tái)處于吸附狀態(tài)來脫除原料氣中的水分，干燥后天然氣露點(diǎn)溫度-40度。第二臺(tái)處于再生狀態(tài)（加熱然后冷卻）來解析分子篩中的水分。當(dāng)處于吸附狀態(tài)的干燥器飽和后，切換到再生完畢的干燥器。每臺(tái)干燥器的完整循環(huán)周期為16h，吸附狀態(tài)8h、加熱狀態(tài) 、冷卻狀態(tài)3h 、切換備用狀態(tài) 。兩個(gè)干燥器切換使用。

伴生氣混烴回收裝置再生氣為脫水脫烴后的干氣，進(jìn)入再生氣加熱器加熱到200℃。熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態(tài)（加熱）的干燥器，解析分子篩中的水分。從再生狀態(tài)（加熱）的干燥器出來的、濕的再生氣進(jìn)入再生氣冷卻器連續(xù)冷卻，在再生氣分離器中分離冷凝水，該冷凝液體通過液位控制閥排放，集中處理。

二 伴生氣混烴回收裝置低溫液化分離撬工藝

該撬有原料氣與干氣的預(yù)冷換熱器，冷卻器，分離器等。冷卻分離后的低溫干氣對(duì)原料氣預(yù)冷，可使原料氣降溫20度左右，提高了冷量的利用率，減小了能耗，降低了運(yùn)行費(fèi)用。然后進(jìn)入環(huán)保冷媒的冷卻器降溫，混烴液化冷凝成液體后經(jīng)分離器，輸至混烴罐。分離器頂部設(shè)有高效絲網(wǎng)除沫器對(duì)液滴進(jìn)行攔截，提高了燃?xì)赓|(zhì)量。

三 伴生氣混烴回收裝置制冷撬工藝

該制冷撬采用環(huán)保冷媒R410，中外合資萊富康螺桿無級(jí)變速節(jié)能制冷壓縮機(jī)，且配有無需循環(huán)水的高效蒸發(fā)式冷凝器作為輔助撬，自動(dòng)化程度高，操作彈性大，運(yùn)行費(fèi)用低。

四 自動(dòng)化控制

為確保裝置運(yùn)行可靠，操作維護(hù)方便，該裝置同時(shí)設(shè)有切斷閥及調(diào)節(jié)閥，檢測(cè)儀表包括流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、液位計(jì)等，采用就地控制和PLC控制相結(jié)合，重要工藝參數(shù)的顯示、控制、報(bào)警及撬間邏輯聯(lián)鎖保護(hù)均由PLC系統(tǒng)完成。

伴生氣輕烴油分離‘回收裝置伴生氣混烴回收裝置工藝流程說明10000Nm3/h原料氣進(jìn)入脫水分離裝置，脫水后的氣體首先利用系統(tǒng)中的冷量換熱，氣體冷卻至7度，再進(jìn)入制冷裝置，冷卻至-30度。

-30度原料氣進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，重組分為液態(tài)混烴，約混烴后進(jìn)入脫烴塔精餾，塔底由電加熱器加熱升溫，塔底混烴經(jīng)水分離后進(jìn)混烴罐，塔頂?shù)蜏貧廨斶M(jìn)入管道氣系統(tǒng)。

-30度氣進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離的氣體，進(jìn)入氣氣換熱器，進(jìn)行冷量交換，升溫至3度進(jìn)入管道氣系統(tǒng)。脫烴裝置在該操作條件下每小時(shí)可分離混烴206Kg.

制冷系統(tǒng)一套，蒸發(fā)溫度-35度，經(jīng)溫度傳感器及自動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)冷劑的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

脫烴裝置在該操作條件下的產(chǎn)量及能耗見下表：