公司擁有豐富的自動化產(chǎn)品的應(yīng)用和實踐經(jīng)驗以及雄厚的技術(shù)力量，尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動技術(shù)應(yīng)用、伺服控制系統(tǒng)、數(shù)控備品備件、人機界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為公司的技術(shù)特長。

　　故障安全控制器FSC的順序事故記錄(SER)

　　事故記錄是ESD系統(tǒng)的重要功能，F(xiàn)SC點組態(tài)時要定義I/O點、系統(tǒng)點的“SER enable?"功能。只要狀態(tài)發(fā)生跳變DI/DO點即能記錄，AI點組態(tài)時規(guī)定SER的設(shè)定值，SER記錄每次跳變、定時器回零、計數(shù)器回零、變量強制、系統(tǒng)復(fù)位及系統(tǒng)白檢故障等，為準(zhǔn)確分析故障提供有效依據(jù)。

　　故障安全控制器利用結(jié)構(gòu)冗余技術(shù)的安全性

　　結(jié)構(gòu)冗余技術(shù)，可以提高系統(tǒng)的安全性，其主要原理是采用結(jié)構(gòu)冗余技術(shù)后，可以將一部分認為有嚴(yán)重后果的狀態(tài)分離出來作為是冗余狀態(tài)，這樣就可以降低發(fā)生嚴(yán)重后果的概率。事實上，這種技術(shù)旨在（如果不能控制系統(tǒng)中故障本身的話）控制系統(tǒng)在發(fā)生故障后所產(chǎn)生的影響和后果，使得系統(tǒng)在有可能發(fā)生嚴(yán)重后果時，立即將系統(tǒng)從該（嚴(yán)重）狀態(tài)轉(zhuǎn)換到一種無害的“中立狀態(tài)"，以免發(fā)生這種嚴(yán)重后果。雖然系統(tǒng)不會繼續(xù)運行，但是也不會產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)果。

　　故障安全控制器隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的大型化，安全生產(chǎn)已成為重大社會問題。因為一旦發(fā)生毒物泄漏、火災(zāi)和爆炸事故，將導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞、人身傷亡、環(huán)境污染、產(chǎn)品生產(chǎn)不出來、原料積壓，從而造成社會生產(chǎn)鏈中斷，使社會的生產(chǎn)力下降，甚至波及社會，產(chǎn)生無法估量的損失和難以挽回的影響。石油化工是我國的重要支柱產(chǎn)業(yè)，關(guān)系到國民經(jīng)濟能源、材料等許多方面。然而也是危險性很大的產(chǎn)業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，石油化工生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，工藝流程越來越復(fù)雜，也使得事故發(fā)生幾率和危害程度增加。一些發(fā)達國家的統(tǒng)計資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生的爆炸事故中，石油化工企業(yè)占了三分。為了預(yù)防事故保障人員、物資和設(shè)備安全、保障環(huán)境不受污染，自20世紀(jì)80年代以來許多國家開始立法。嚴(yán)格的與傷害、溢出和廢物生成有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以及越來越嚴(yán)格的違反法規(guī)的處罰，使得石油化工廠在設(shè)計階段就必須考慮工廠的工藝、設(shè)備及控制方案應(yīng)當(dāng)是本質(zhì)安全的，進而必須保障裝置運行直到裝置報廢全生命周期的安全及環(huán)保。

　　故障安全控制器是基于高度白診斷的、微處理器技術(shù)的軟件容錯系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)視其硬件的操作，通過自診斷程序能診斷出系統(tǒng)內(nèi)部部件的故障，并消除潛在的錯誤，使系統(tǒng)可靠性增強。通過冗余系統(tǒng)結(jié)構(gòu)使系統(tǒng)的可用性提高。FSC支持在線監(jiān)視、程序在線、卡件在線更換。

　　多年以來，公司堅持“以客戶為本，與客戶共同發(fā)展"的思想，全力以赴為工礦用戶、 設(shè)計單位、工程公司提供高性價比、高穩(wěn)定性、高可靠性的整體解決方案。