小型魚飼料膨化機生產線 大彤機械 全自動漂浮魚飼料設備魚飼料設備:
濟南大彤機械設備有限公司的全自動浮水魚飼料設備生產線,是在浮水魚飼料設備原有工藝流程基礎上,產量增加,規模擴大,自動化程度和效率更高。是中小型飼料廠的選擇。
魚蝦飼料生產線工藝流程:原料粉碎→原料(玉米粉,豆粕粉,淀粉,魚粉等)配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備(電烤箱,燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱)→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機
膨化魚、蝦飼料加工設備配置:粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機
魚蝦飼料模具尺寸范圍:1mm,1.5mm,2.0mm-10mm.此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。
漂浮魚蝦飼料生產線工藝組成:
1混料機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷,節省人工,效率高。
3雙螺桿飼料膨化機:混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發生變化,變成容易收的營養成分,通過飼料模具擠出,通過調節旋切電機的轉速,直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用*的變頻調速技術,更節能,速度控制更,電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到,確保設備安全。
4輸送機:將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
5多層烤箱:烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱,溫度在常溫-120度之間通過控制柜自行調節,烤箱內部為不銹鋼網帶,輸送平穩,故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環,烘干飼料顆粒至安全含水量,增加保質期。
6噴涂調味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線,根據產量、產品性質配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛,毛邊,使飼料顆粒表面更光滑。
7冷卻輸送機:降低烘干飼料顆粒的表面的溫度,促進油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
8震動篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲渣,保證質量的同時,保證原料的再利用。
9包裝機:可采用手動封口機和自動化包裝機。
該生產設備適用于生產浮水魚飼料,觀賞魚飼料,飼料漂浮時間長不易散開,可以通過調整原料、溫度、水分等工藝參數,使產品具有形狀新穎、口感、營養豐富、組織細膩之特點,適合不同魚的口味。
不同形狀與尺寸的飼料可更換模具與調節膨化度
魚飼料尺寸:1.5mm----30mm。
1.貨源說明:
廠家一手貨源,公司生產周期短,貨品。
2.關于客服:
如您的咨詢沒能及時回復,可能是當時咨詢量多大或系統故障。
3.關于售后:
們將提供完整的售后服務,。
4.安裝指導及調試:
設備到達收貨方后會安排至少一個或兩個安裝的工程師根據設備情況進行2-3天的安裝調試及培訓,調試期間,需方應在調試過程中供足夠的原料,工具和水電等其相關的東西。
小型魚飼料膨化機生產線 大彤機械 全自動漂浮魚飼料設備
整套魚飼料生產線,包括:原材料分類篩選清理,粉碎,混合,成型膨化,烘干,調味,包裝。
1. 原材料粉輸送,分揀和粉碎系統,是集存儲,輸送,自動分揀和自動粉碎系統為一身的原材料全自動集中處理系統。在這套工序之前,是各種不同的原材料:玉米顆粒,面粉,肉骨粉魚粉,蛋白類,纖維類粉狀原材料。在經過這套工序之后,經過加工粉碎的各種粉狀的原材料儲存在單獨的儲存罐內準備混合攪拌。
2. 混合系統:各個儲料罐中的各種粉碎后的粉狀原材料,分別通過各自的輸送管道進入集中混合的料倉內進行集中混合。并調整合適的濕度含水量。
3. 擠壓膨化系統:通過雙軸調質器接入蒸汽進行預熟化,然后物料進入雙螺桿膨化機內進行高溫擠壓膨化熟化成型,從不同形狀的模具里面擠壓出來之后,形成不同的模具。
4. 烘干系統:利用美國烘干技術,在原有電力烘干箱基礎上改進而成的,熱風烘干自動循環,而且專業用于膨化顆粒烘干的網帶式連續烘干箱生產線。鍋爐加熱,熱風循環,熱量無浪費無污染。烘干效果好。
5. 調味系統:噴油+噴漿(噴粉)分別進行。烘干之后的魚飼料顆粒形狀尺寸已經固定,但是還缺少表面的調味料吸引魚兒捕食,所以魚飼料表面還需要噴涂各種調味料,見的是蝦粉。但是客戶的需求不同,有很多客戶要求不能再表面噴涂過多的粉狀調味料,因為浮在水面的飼料顆粒如果油脂過多或者調味料粘附性不強,會導致水面質量受到破壞,影響魚生存的環境和質量。所以關于噴涂表面的設備配置,根據客戶具體要求具體配置即可。
包裝系統:全自動包裝系統包括自動稱重,自動輸送物料,自動落粒包裝,自動封口。每袋包裝重量為5公斤到50公斤可調






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