魚飼料生產線

影響膨化飼料加工質量的主要環節

1.產品加工質量控制側重點

膨化詞料在擠壓前關注的重點是營養指標是否達標、篩選除雜工作是否做到位、粉碎粒度和混合均勻度是否達標、交叉污染防控情況，以及調質熟化度是否達標等;而擠壓后關注重點偏向于營養指標變化情況、顆粒均勻度、比重/浮水率、軟化耐水時間、軟化后顆粒粘彈性、含粉率和外觀色澤等方面。

2.加工質量影響環節分析

2.1原料配方 原料的理化特性、物料預處理和配方成分均會影響膨化料加工質量。具體來講，原料膨化品質系數影響飼料膨化效果和膨化成本，物料是否除雜、粒度是否達標、有沒有進行前調質處理都會影響膨化效果;而飼料配方的淀粉、油脂和粗纖維含量都在一定程度上決定了飼料膨化的最終效果好壞。

2.2工藝設備 主機結構（選用單軸還是雙軸、D∶L值大小、螺旋組態的分布），工藝設備配置（粉碎、篩選、干燥和噴涂）以及擠壓?？讌担▎慰捉Y構和模孔面積）都會影響膨化料質量。

2.3 擠壓操作 水和蒸汽的添加量會影響產品粒徑和外觀色澤;考慮到工廠的產能需求和實際產量，在螺桿轉速調節時要注意充填度和物料滯留時間控制;而膨化溫度和膨化壓力的控制直接決定了淀粉糊化度和膨化度大小。

2.4其他方面 膨化機設備磨損和老化情況以及操作員是否新手都會一定程度影響影化產品質量。這需要我們針對新手上兩前進行操作培訓并制定標準化操作手冊供參考，同時定期跟蹤螺旋、襯套和模具的磨損情況來決定后期維護和更換。

1. 擠壓膨化魚料

擠壓熟化是綜合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。擠壓熟化中，機鏜內溫度可達90~200℃，擠壓延續時間在2~30秒范圍擠壓產物會發生一系列物理、化學變化，諸如淀粉糊化、蛋白質變性、酶類、有毒成分和微生物的失活。

加工膨化魚飼料需要注入蒸汽和水，其物料至少應含20%淀粉，淀粉主要發揮粘結劑和能量物質的作用。擠壓產物溫度在出環模前應有125~138℃，34~37個大氣壓（33~36kg/cm2），25~27%水分;擠壓后，容重應為320~400g/L，水分21~24.擠壓物出模時丟失3~4個百分點水分，就在擠壓物出模的時刻，壓力驟然釋放使過熱的水變成蒸汽而便擠壓物水分障低，生成許多小氣泡使密度降低，擠壓詞料才得以飄浮。將魚詞料進一步干燥（通常水分在10%以下），還可增進飄浮性。容重40g/L被認定為顆粒飼料浮沉的轉折點，低于該容重即浮，高于這容重即沉。

2. 擠壓機類型和結構

市場上擠壓機種類繁多，按照螺桿組成基本上可分為單螺桿擠壓機和雙螺桿擠壓機。單螺桿擠壓機又可分為濕熟化擠壓機、干熟化擠壓機和冷成形擠壓機等。擠壓機一般包括四大部分，其中有送料系統、調制器、擠壓機鏜和切割裝置。送料系統中的變速喂料螺桿將原料喂入預調制器，操作者可通過高料位和低料位指示器和可視玻璃窗查看監視喂料情況。調制器以蒸汽形式注入水和熱，整個調制過程持續

5分鐘，可完成40~50%熟化。擠壓機鏜包括機頭和螺桿，螺桿的作用是推進物料，控制擠壓機內的熟化過程。進料段的螺桿推進物料，通常螺片較深;中段桿攪拌揉和物料;未段螺桿逐漸變細，使物料出橫制成最終產品。

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