簡介：
煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體--煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內，從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應，生成可燃性氣體，廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形。
工藝流程：
首先利用提煤機將煤加入加煤機，然后通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛，蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內，在發生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發生氧化、還原反應，產生煤氣。爐出煤氣首*入重力除塵器，利用灰塵自身重力沉降，進行初步除塵，然后進入旋風除塵器，在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵后的熱煤氣經若干沉降室、隔斷水封，通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。
規格型號：
單段煤氣發生爐氣化煙煤采用何種方式凈化煤氣
煤氣發生爐根據氣化煤種的不同產出的煤氣質量不盡相同，配套的相關煤氣凈化設備有很大的差異。今天耀弘機械為大家講解下單段式煤氣發生爐氣化煙煤時采用何種方式凈化煤氣。
當氣化煙煤和褐煤時候，在氣化過程中會產生大量的焦油蒸汽，與煤氣匯合至一起，隨同煤氣一起排出。煤氣中長期含有焦油且不做任何的處理將會使煤氣管道堵塞，所以必須將煤氣中的焦油成分去除。對于單段式煤氣發生爐而言，其煤氣凈化方式為從發生爐產出的煤氣首*入雙豎管，煤氣被增濕降溫至85-95攝氏度之間，煤氣中的大部分粉塵及粒子較大的焦油霧被去除，而后煤氣進入電捕焦油器進一步的對煤氣中的小粒子焦油及粉塵進行去除，然后煤氣進入洗滌塔進行降溫洗滌，最終煤氣通過捕滴器對煤氣中的水分收集，在加壓機的作用下煤氣通過管道輸送至用戶使用。
通過以上對單段式煤氣發生爐所產出的煤氣不斷的降溫、除塵、脫焦油，煤氣最終達到非常低的溫度且不含任何的雜質。對于兩段式煤氣發生爐而言，其煤氣凈化工藝與單段爐有很大的差異不同。
兩段式煤氣發生爐冷煤氣凈化流程講解
在上段文字中耀弘機械為大家講解了單段式煤氣發生爐冷煤氣的凈化工藝，對于兩段式煤氣發生爐而言，其產氣原理與單段爐略有差異，所以其煤氣冷卻凈化流程也是不同的。今天耀弘機械著重為大家講解下兩段式煤氣發生爐冷煤氣凈化流程。
兩段式煤氣發生爐分為上下兩段爐體，其產出的煤氣也分為兩個不同的煤氣流，即上段煤氣與下段煤氣。兩段式煤氣爐產出的上煤煤氣主要為干餾煤氣，煤氣溫度低且含有焦油；下段煤氣主要為氣化煤氣，基本不含焦油但含有少量的粉塵，因此對于兩段式煤氣發生爐的上下段煤氣冷卻凈化工藝也是不同的。
兩段式煤氣發生爐上段爐體產出的干餾煤氣首先經電捕焦油器進行除焦除塵，而后進行間冷器進行降溫。下段爐體產出的煤氣首*入旋風除塵器進行除塵，而后進入余熱轉換器進行進行降溫，而后進入風冷器進一步的降溫。至此上下兩段爐體產出的煤氣匯合至一起，再次經二級電捕焦油器進行除塵脫焦，最后經煤氣加壓機加壓通過管道輸送至用戶使用現場。兩段式煤氣發生爐的冷卻凈化工藝相對來說比較復雜，其凈化后的煤氣純度非常高，多用于燒制優質陶瓷等高級制品。單段式煤氣發生爐與兩段式煤氣爐可以說各自有自己的優點，用戶需根據自己的實際需求選擇最合適的設備。
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