工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序開啟脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰目的。
產品特點：
①本脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
②由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
③檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
⑤箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
⑥進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
規格型號：
入口氣體含塵濃度對除塵器設計的影響：
1)壓力損失和清灰周期。人口含塵濃度增大,同一過濾面積上的損失即隨之增加,其結果不得不縮短清灰周期,這是設備設計中必須考慮的。
2)濾布和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損性的情況下,可以認為磨損量與含塵濃度成正比。鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵,當入口含塵濃度較高時,由于濾袋和殼體等容易磨損,有可能造成事故,所以應予以密切注意。
3)預除塵器。在入口含塵濃度很高的情況下,應考慮設置預除塵器。但有經驗的設計師往往會改變袋式除塵器的型式而不是首先設置預除塵器。工程上有入口含塵濃度在數百克/立方米而不設預除塵器的實例。
4)排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準,其必須排出的粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量,排灰量變化時要考慮排灰裝置的適應能力。
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