詳情介紹：
C10800無氧銅棒、板價格 C10800低磷
標準：ASTM B68-1992、B152M-1992、B112M-1992(1992、1993年版)
特性及應用：
C10800無氧銅冷、熱加工性能均。主要用作致冷器、空調器、煤氣加熱器管路、熱交換器用管、液壓油管等。
C10800無氧銅化學成分：
銅+銀 Cu+Ag：≥99.95
磷 P：0.005~0.012
（1）鈹青銅的固溶處理
一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計 算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避 免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉移時間（此淬水 時），否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質一般采用水（無加熱的要求），當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。
（2） 鈹青銅的時效處理
鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關，含Be小于2.1%的合金均宜進行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，時效溫度為300-330℃，保溫時間1-3小時（根據零件形狀及厚度）。Be低于0.5%的高導電性電極合金，由于溶點升高，時效溫度為450-480℃，保溫時間1-3小時。近年來還發展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。
（3） 鈹青銅的去應力處理
鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產生的殘余應力，穩定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。
標準：ASTM B68-1992、B152M-1992、B112M-1992(1992、1993年版)
特性及應用：
C10800無氧銅冷、熱加工性能均。主要用作致冷器、空調器、煤氣加熱器管路、熱交換器用管、液壓油管等。
C10800無氧銅化學成分：
銅+銀 Cu+Ag：≥99.95
磷 P：0.005~0.012
（1）鈹青銅的固溶處理
一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計 算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避 免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉移時間（此淬水 時），否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質一般采用水（無加熱的要求），當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。
（2） 鈹青銅的時效處理
鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關，含Be小于2.1%的合金均宜進行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，時效溫度為300-330℃，保溫時間1-3小時（根據零件形狀及厚度）。Be低于0.5%的高導電性電極合金，由于溶點升高，時效溫度為450-480℃，保溫時間1-3小時。近年來還發展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。
（3） 鈹青銅的去應力處理
鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產生的殘余應力，穩定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。
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