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高速鋼工模具的工作條件,對高速鋼的主要性能要**:高的硬度,耐磨性和紅硬性,同時兼有適當的韌性及可磨削性.所謂紅硬性,就是在刃具高速切削加工過程中,刃具溫度高達500～600℃時,仍能保持高的硬度(HRC60)
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模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類， 用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的 韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、 壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬 性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，*高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，*高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
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