供應(yīng)708M20(CDS12)合金鋼化學(xué)成分-708M20價(jià)格

化學(xué)成分： ω/% ：

C 0.47～0.54

　　Si 0.17～0.37

　　Mn 0.50～0.80

S ≤0.035

　　P ≤0.035

　　Cr 0.45～0.75

　　Ni 1.00～1.40

　　Cu ≤0.030

　　力學(xué)性能：

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)

　　伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥8

　　斷面收縮率 ψ (%)：≥40

　　沖擊功 Akv (J)：≥39

　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)

　　硬度 ：≤255HB

　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

　　熱處理工藝

　　熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火820℃,油冷;回火500℃,水冷、油冷。




合金鋼生產(chǎn)工藝

　　根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過(guò)程中，滲層濃度梯度不宜過(guò)大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)*后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。

　　這類(lèi)鋼的合金元素含量都相當(dāng)高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于船舶、車(chē)輛、飛機(jī)、、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機(jī)床等結(jié)構(gòu)上。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼比碳素鋼有更好的力學(xué)性能，特別是熱處理性能優(yōu)良。