小分子有機合成反應
具有多樣性和復雜性,關鍵取決于控制目標性反應結果的準確性,保證分子鏈準確結合是合成技術的關鍵,高效的耦合能提高轉化率。
微波化學技術其高精度和定量耦合的能量諧振效果,是微波動力的重大突破。
其高效安全的動力同步冷卻體系,可在數分鐘內驅動極為困難的化學合成,提高轉化率,防止高能量產生的熱破壞性。
輔助冷卻阻止后一反應的出現,降低副反應,實現真正的目標綠色化學。
快速反應:微波比傳統速度快10-1000倍
化學: 穩定目標反應物,減少副反應
高轉化率:微波提高傳統產率50-99%
綠色環保:減少或避免有害化學品使用
300mL環形聚焦單模大體積 高精度和高轉化率
它從單模系統發展而來,體積從30mL擴展到300mL,反應物體積尺寸和極性提高10倍,而穩定性不受影響。
自動調節11通道耦合技術,進行環向聚焦輻射,能量耦合精度和均勻性高,形成能勢阱效應,確保大規模反應結果高轉化率,保持重復性和再現性。
多通道能量耦合使控制精度提高10-40倍,自動調控精度達0.818W。實現單模技術量和質的雙突破,使單模的平臺擴展到更適合多樣性的合成化學。
突破從低溫到高溫,從小樣品到大樣品,常壓高壓加氣反應各種功能的自由擴展,使應用擴展到更多樣性領域。
加氣、連續流動反應,幾乎可以實現所有的從低溫-80℃-300℃區間的所有反應類型。
直觀的軟件系統、10英寸觸摸屏界面,可以在幾秒鐘內完成方法編輯,可以在幾分鐘內實現zui 佳的合成產物。
R&D100 突破一創新微波技術研發
300 Ml 體積一環形單模微波平臺實現多功能擴展
DIVERSITY多應用一實現化學合成多樣性和準確性
POWERMAX 高轉化率一低溫高能同步冷卻技術
微波技術進化史 多模微波 → 駐波單模 → 環形聚焦單模

微波化學,多樣化反應條件,高轉化率,單模技術量和質的雙突破
1.壓力反應 提供10mL、35mL和100mL壓力反應瓶,用于0-500psi的壓力反應。
2.冷凝回流 125mL冷凝器、分液漏斗和攪拌等附件反應容器,直接引進傳統實驗室反應容器和反應模式。
3.微量反應 0.2-7mL微量反應,因底部溫控,無須更換小反應瓶,用常規10mL瓶即保證微量反應順利進行。
4.加氣流動 可選連續載入溶劑和氣體,直接泵入反應瓶底部,自然上升至玻璃珠或固化催化劑接觸。用于氫化和酸氨化,由BPR泵支撐系統壓力,實現特殊功能。
5.同步冷卻 能量耦合配給的同時引進加壓湍流風冷實現同步冷卻協同技術,提高合成反應轉化率
6.低溫反應 選配低溫冷媒技術-80℃~35℃,突破極限提高分子動能,保護化合物形態,用于溫度敏感合成反應。
7.連續流動 連續式流動反應24小時工作,進行kg級合成。輕松擴大規模,進行中間體和起始物的小試合成。
8.腐蝕反應 無線溫度監控穿透玻璃罐和Teflon,配有35ml Teflon內襯罐,適用有HF和NaOH/KOH的堿性反應。


微波化學動力學是有機合成的重大發明
微波反應均可以直接和瞬時方式更快,更高效地進行體積傳遞能量。這些微波特性為有機化學家提供了更好更高的合成轉化率,并更好地控制了反應條件,從而獲得準確的結果。由于這些明顯的優勢,微波化學是藥物化學,納米材料合成和學術教學實驗室的行業標準。
能量同步冷卻提高轉化率
低溫高能技術追求相對低溫來完成反應的創新反應動力學,能量耦合配給的同時引進加壓湍流風冷實現能量同步冷卻協同技術,全面推動了化學動力學的變革。此技術提高了近三倍的反應轉化率,顯著提高產出率。輔助冷卻阻止后反應,降低副反應,實現真正的目標綠色化學。同步冷卻低溫高動能,提高轉化率10~99%,穩定目標產物。
能勢階梯度再現性
11列單模通道自動調節微波發射,聚焦能勢阱效應,產生高效的能量耦合效率,單通道能量達+0.818W, 用DFM試劑從微量1ml到50ml連續運行5次,5~25-50 mL擴展反應證明,在60s中內實現同步升溫,從微量到大量線性升溫程序設定梯度與實際梯度匹配,表示對各種體積反應的一致性再現性能。
不受反應物體積尺寸和極性變化影響。高度一致性的能效同比耦合效果,保證了任何反應的重現性和轉化率,使合成反應達到新境界。
無線壓力控制+平衡智能卸壓
提供大容量100mL壓力反應,以及10mL、35mL的小規模壓力反應。
壓力控制技術利用內外壓平衡原理,通過可調節的外部循環壓力氣體控制反應瓶內壓,實現全過程壓力設定釋放卸壓控制,超過0-500psi任意設定值時,并通過系統背面的排氣管安全排放,進行的卸壓和排氣轉移機制,且試驗結束時自動卸壓開瓶,實現反應安全管理,避免炸瓶和腐蝕的發生。
無需工具,使實驗變得輕松、安全。
無線發射光原位溫度監控系統
通過發射光技術LET實現非接觸式溫度測量,全面超越傳統的紅外和光纖監控技術,可以實時測量反應罐內的樣品溫度。無需導線連接的溫度傳感器。同時可提供更準確、更靈敏的溫度測量結果。

智能應用軟件
整合和簡化合成化學復雜操作過程,實現高水準智能控制,猶如一名應用化學專家在機器內幫你工作,形成人機一體化智能協同,自動識別反應罐,自動匹配應用方法,無線智能溫壓控制,自動匹配功率輸出,軟硬件一致性行動。
1)傳統方法和微波方法智能化直接轉換
2)內置合成專家數據庫智能管理
3)數據查看導出和傳輸
4)智能化能量匹配控制合成反應
5)輕松觀察反應實況。
讓合成變得輕松、安全、高效、方便、充滿樂趣。
















所有評論僅代表網友意見,與本站立場無關。