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產品詳細介紹
6ES7512-1CK00-0AB0處理器
參數：CPU1512C-1PN,250KB程序，1MB數據；48ns；集成2xPN接口；集成32DI/32DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz
緊湊型CPU與分布型CPU
| 6ES7512-1CK00-0AB0 | CPU1512C-1PN,250KB程序，1MB數據；48ns；集成2xPN接口；集成32DI/32DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz |
| 6ES7511-1CK00-0AB0 | CPU1511C-1PN,175KB程序，1MB數據；60ns；集成2xPN接口；集成16DI/16DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz |
| 6ES7512-1DK01-0AB0 | CPU1512SP-1PN，200KB程序，1MB數據；48ns；集成1xPN接口(可用ET200SP總線適配器再拓展2個PN接口) |
| 6ES7510-1DJ01-0AB0 | CPU1510SP-1PN，100KB程序，750KB數據；72ns；集成1xPN接口(可用ET200SP總線適配器再拓展2個PN接口) |
如果調試面板沒有問題可以回到程序塊進行編程，程序塊的管腳及使用方法與之前的調試面板一致，所以非常方便的參考調試面板進行編程（圖17），工藝功能塊的部分主要參數及功能請參見表02。
圖17. 高速計數程序功能塊
計數器工藝功能的主要參數：
| 序號 | 名稱 | 功能 |
| 1 | SwGate | 軟件門：通過該控制位來控制計數器啟動和停止； |
| 2 | ErrorACK | 錯誤應答：出現錯誤并處理錯誤后通過此控制位來復位故障狀態； |
| 3 | EventACK | 事件應答：確認計數器事件狀態，如：計數值超限等； |
| 4 | SetCountValue | 設置計數值：通過該控制位可以將當前計數值更改為其他值，注意：修改值需要寫到工藝對象靜態變量“NewCountValue”中； |
| 5 | StatusHW | 工藝模塊狀態位： 模塊已組態并準備好運行， 模塊數據有效； |
| 6 | StatusGate | 門狀態位：該狀態位反映了內部門的實際狀態，只有改狀態為為"True"時，計數器才會工作； |
| 7 | StatusUp | 增計數狀態位：表示當前計數方向為增計數； |
| 8 | StatusDown | 減計數狀態位：表示當前計數方向為減計數； |
| 9 | PosOverflow | 超上限狀態位：表示當前計數值已經超過設定的計數值上限； |
| 10 | NegOverflow | 超下限狀態位：表示當前計數值已經超過設定的計數值下限； |
| 11 | Error | 錯誤狀態位：表示當前計數工藝對象有錯誤； |
| 12 | ErrorID | 錯誤代碼：顯示當前工藝對象錯誤的故障代碼； |
| 13 | CounterValue | 計數值：計數器工藝對象的實際計數值； |
表02. 計數器工藝功能的主要參數
7. 通過用戶程序修改實際計數值：
在很多情況下都有可能需要人工修改一下當前的實際計數值，這需要首先將要修改的值傳送到工藝DB的新計數值"NewCountValue"中，然后置位功能塊輸入管腳“SetCountValue” 則新計數值生效（圖18）。具體步驟如下：
(1). 選中左面項目樹的"High_Speed_Couter"工藝對象；
(2). 展開下面的詳細視圖，則可以看到工藝DB中的所有變量；
(3). 找到"NewCountValue"變量，并將其拖拽到用戶程序的傳送指令輸出端；
(4). 將新的計數值傳送到"NewCountValue"；
(5).置位功能塊輸入管腳“SetCountValue” ；
(6). 新的計數值生效。
圖18. 通過用戶程序修改實際計數值
8. 通過用戶程序修改比較值：
同修改實際計數值的方法類似，用戶也可以通過用戶程序修改該組態里面預制的比較值（圖19），具體步驟如下：
(1). 選中左面項目樹的"High_Speed_Couter"工藝對象；
(2). 展開下面的詳細視圖，則可以看到工藝DB中的所有變量；
(3). 找到"NewReferenceValue0"變量，并將其拖拽到用戶程序中進行賦值；
(4). 找到"SetReferenceValue0"變量，并將其拖拽到用戶程序中進行置位，就可以將剛剛修改的新比較值寫到計數器模塊中。
圖19. 通過用戶程序修改比較值
9. 查看工藝對象 DB 中的所有變量
上 述查找工藝對象變量的方法適用于 STEP 7 TIA Protal V13 以上版本，之前的版本可以通過鼠標右鍵點擊工藝對象名稱，選則下面的"打開 DB 編輯器" ，這樣可以通過數據視圖顯示工藝對象 DB 里面的所有變量，使用變量的時候可以在用戶程序中直接敲入相應的變量名即可
70—90年代, 現代工業生產的迅猛發展, 自動化儀表與硬件的, 微計算機的問世, 使生產自動化進入了新的高水平階段。對整個工廠或整個工藝流程的集中控制, 應用計算機進行多參數綜合控制, 或者用多臺計算機對生產進行分級綜合控制和參與經營, 是這一階段的主要特征。在新型自動化技術工具方面, 開始采用微機控制的智能單元組合儀表, 顯示和調節儀表, 以適應各種復雜控制的需要．現代控制理論中的狀態反饋、優控制和自適應控制等設計和特殊控制規律, 在控制中了廣泛應用, 自動化技術呈現出一派欣欣向榮的新景象．
進入21世紀以來，“以人為本”、“節能環保”的觀念深入人心，對工廠自動化提出了新的要求。隨著計算機技術、無線技術、現場總線技術、工業以太網技術、IT技術、機器人技術，傳感器技術以及安全技術等科學技術的不斷發展與創新，工廠自動化在經歷了單機自動化、車間自動化、全廠集中控制等幾個重要階段之后正向工廠綜合自動化 (又稱全盤自動化)發展，即把控制、控制 、產品設計 、監測 、工廠等方面融為一體，運用現代控制理論、大理論、人工智能、4C ( Computer 、Commu -Iieation、CRT、Contro1)技術，實現控制、分級控制、分散控制、自動化、建筑物自動化、信息處理與經營決策自動化，以便進一步工作效率，保證與安全，節約能源和原材料
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