在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中采用的除雜、精制手段為活性炭吸附、樹脂吸附、萃取、精密過濾、高溫滅菌等;活性炭吸附在吸附雜質(zhì)的同時(shí)會(huì)對(duì)有效含量造成部分損失，同時(shí)又帶入新的活性炭粉末，對(duì)產(chǎn)品造成二次污染。且活性炭消耗量大，高溫滅菌對(duì)產(chǎn)品中的微生物及熱源等進(jìn)行殺滅，但是影響了對(duì)熱敏感的物質(zhì)及有效成分。萃取浪費(fèi)了大量的有機(jī)溶劑，同時(shí)精制不。精密過濾由于過濾孔徑較大，對(duì)小分子雜質(zhì)等不能有效分離。另一方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中除雜精制系統(tǒng)操作復(fù)雜，再生困難。這些嚴(yán)重影響了制藥、化工等工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

　　膜除雜設(shè)備廠家代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，膜除雜設(shè)備因其能耗小，效率高，能在低溫下操作，生物活性物質(zhì)不易失活等特點(diǎn)，近幾年在分離、濃縮和純化生物活性物質(zhì)方面得到了廣泛的應(yīng)用。

　　膜除雜設(shè)備廠家優(yōu)勢(shì)：

　　1、全自動(dòng)系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程調(diào)控。

　　2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。

　　3、系統(tǒng)回收率高。

　　4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。

　　5、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負(fù)擔(dān)。