紅棗烘干機——河北滄州客戶工程案例分享

　　舉一個河北滄州的客戶工程來說吧，客戶通過網上平臺找到我司，多次與我司負責人進行電話溝通了解，對我司的紅棗烘干機有了初步的了解和認識，之后客戶特意從河北過來我司工廠洽談并考察，后來我司派人員到客戶實際場地進行測量，并根據現場的具體情況為客戶量身定制烘干房，根據批次烘干量為客戶匹配合適的機型。客戶根據我司提供的建議方案，向我司訂購了1臺12P熱泵紅棗烘干機。我司進行生產并運輸至客戶方，派遣人員進行安裝并現場指導使用，同時為客戶提供可靠的紅棗烘干方案，客戶之后用14個小時一次性烘干了5千斤新鮮的紅棗，所需的電量很低，耗能非常少，批次的運行成本大大降低，而且相比傳統方式，烘干周期也縮短了好幾倍。客戶非常滿意，另外烘干出來的紅棗顏色鮮艷，形狀飽滿，均勻一致，味道清甜，產品等級很高。烘干過程沒有任何的廢氣廢渣排出，非常環保衛生。

　　紅棗烘干機 節能型熱泵紅棗干燥設備

　　每年秋季是紅棗的收獲期，其的主產地主要集中在山東、山西、河北、新疆、甘肅、陜北等地。紅棗采收后會銷往全國各地，通常為了更好地儲存和運輸，需要對紅棗進行加工，也就是進行清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝。其中烘干是紅棗加工的核心流程，現代化的烘干方式大多數采用新一代高科技紅棗烘干機設備。通過熱風循環烘干方式，并結合*的烘干技術，為紅棗烘干提供更加適宜的烘干環境，在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分的蒸發和糖分的轉化，以達到紅棗干燥的目的。熱泵紅棗烘干機，采用中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥溫度，表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度接近，烘干的紅棗果品等級高，能更好地保留其原有顏色、味道、營養，是一款非常適合紅棗烘干的環保節能型干燥設備。

　　紅棗烘干機烘干工藝方案流程

　　1、 預熱加溫。采用紅棗烘干機進行烘干前期需要進行充分的預熱，為水分大量蒸發作準備。具體是35攝氏度保持6-10個小時；45攝氏度時，待7-8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；45-48攝氏度時，棗表面會出現一層小水珠。

　　2、 蒸發處理。在8-12小時內使紅棗烘干機烘干房內達到65攝氏度，以利于水分大量蒸發。注意：溫度不能超過70攝氏度，并要注意保濕。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。

　　3、 干燥處理。當棗內溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。注意：溫度不宜過高，以50攝氏度為佳，如高于60%可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了，注意把干燥好的樣品及時卸出來。

　　4、 冷卻處理。紅棗從烘房內卸下，需要注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。否則紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一灘，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。

　　紅棗烘干機 工程案例豐富 服務值得信賴

　　河北滄州有一個客戶，在我司訂購了1臺12P熱泵紅棗烘干機。我司為客戶提供了一套細致的烘干工藝方案，客戶結合紅棗本身的特性進行適當的調整，之后用14個小時一次性烘干5千斤新鮮的紅棗。烘干出來的紅棗顆粒飽滿，褶皺適中，顏色鮮艷，味道清甜，比起傳統烘干方式，品質更好，每批次的紅棗成品率*，無需挑選篩選，可直接包裝入袋，客戶自然是很滿意了。而且自從采用了我司空氣能熱泵紅棗烘干機，烘干周期大大縮短了，能耗低，效率快，運行成本大大降低，烘干過程全自動化操作、智能化管理，無需人工看管，非常的省時省力。