臘腸烘干機——結束了臘味炭焙煤烤的落后生產方式

　　我們都知道，臘腸、臘肉、臘魚、臘排、臘鴨等產品在制作過程中需要經過一道干燥工序。于是，一款*、的環(huán)保節(jié)能型產品——空氣能熱泵臘腸烘干機應運而生。這是一款與傳統(tǒng)臘腸烘干方式有重大區(qū)別的烘干設備。傳統(tǒng)的臘腸烘干方式主要是日曬和炭焙煤烤，這種方式比較落后、老式，而且容易有廢氣細菌灰塵等污染，非常不干凈，無法達到食品要求的衛(wèi)生表現，且烘干周期很長，不適合大規(guī)模的生產制作。而臘腸烘干機的出現及應用，則是將日曬過程和熱風干燥合二為一，結束了臘味炭焙煤烤的落后生產方式。采用環(huán)保型空氣能代替燃煤燒炭等有污染的能源，杜絕了因燃燒而產生的煙霧及廢氣污染，烘干的臘腸食品日天然、綠色、環(huán)保、健康，達到了食品要求的衛(wèi)生標準。另外，熱泵臘腸烘干機采用高科技技術，融合新型烘干系統(tǒng)，使烘干周期大大縮短，運行成本大大降低，是為不錯的烘干設備。

　　相信很多人都會疑惑，這樣一款*的新能源技術干燥設備，到底是如何達到水分的去除的呢？其運行原理是如何的？

　　說到設備的運行原理，其實應該先了解設備的組成部分。我們的設備主要由翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成。其運行主要是利用逆卡諾循環(huán)原理，配合少量的電能，通過讓工質不斷吸收環(huán)境中的熱量，氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體，從而進入室內的換熱器，通過冷凝器將冷媒冷凝液化，從而釋放出高溫熱量，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)。當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度可下降至0℃~-10℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。其實整一個過程簡化來說就是一個蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程。通過這樣一個循環(huán)過程，既達到了熱量多次回收的目的，也更快地完成了物料的干燥目的。

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　　循環(huán)風機——采用定制耐高溫高濕循環(huán)風機，合理的分布在烘干房內部，并由兩臺高壓風機做動力，有足夠的穿透能力，保證物料受熱均勻，提高烘干品質和效率。

　　烘干房——采用10公分的聚氨酯板材，比起泡沫板保溫性能更好；全密閉式的結構設計，減少了熱量損耗，保證庫房在連續(xù)排濕的過程中不易降溫。烘房內干凈衛(wèi)生，保證物料的存放不被污染，綠色環(huán)保健康。

　　干燥器——采用美國干燥器，有效提高壓縮機壽命及系統(tǒng)能效。

　　接觸器——采用交流接觸器，確保系統(tǒng)各組建供電安全可靠。

　　控制儀表——用美國高精度數字傳感器，能準確的檢測到溫、濕度值，可設置多個溫度段來完成整個烘烤過程，并可隨時修改設定參數，控制準確；省電達到整體節(jié)能效果。

　　電磁閥——采用原裝美國電磁閥，不必為其可靠性而擔心。

　　銅管——采用加厚銅管，良好的*了產品的壽命，不漏氟。