臘腸烘干機——結束了臘味炭焙煤烤的落后生產方式
我們都知道,臘腸、臘肉、臘魚、臘排、臘鴨等產品在制作過程中需要經過一道干燥工序。于是,一款*、的環(huán)保節(jié)能型產品——空氣能熱泵臘腸烘干機應運而生。這是一款與傳統(tǒng)臘腸烘干方式有重大區(qū)別的烘干設備。傳統(tǒng)的臘腸烘干方式主要是日曬和炭焙煤烤,這種方式比較落后、老式,而且容易有廢氣細菌灰塵等污染,非常不干凈,無法達到食品要求的衛(wèi)生表現,且烘干周期很長,不適合大規(guī)模的生產制作。而臘腸烘干機的出現及應用,則是將日曬過程和熱風干燥合二為一,結束了臘味炭焙煤烤的落后生產方式。采用環(huán)保型空氣能代替燃煤燒炭等有污染的能源,杜絕了因燃燒而產生的煙霧及廢氣污染,烘干的臘腸食品日天然、綠色、環(huán)保、健康,達到了食品要求的衛(wèi)生標準。另外,熱泵臘腸烘干機采用高科技技術,融合新型烘干系統(tǒng),使烘干周期大大縮短,運行成本大大降低,是為不錯的烘干設備。
相信很多人都會疑惑,這樣一款*的新能源技術干燥設備,到底是如何達到水分的去除的呢?其運行原理是如何的?
說到設備的運行原理,其實應該先了解設備的組成部分。我們的設備主要由翅片式蒸發(fā)器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器(內機)和膨脹閥四部分組成。其運行主要是利用逆卡諾循環(huán)原理,配合少量的電能,通過讓工質不斷吸收環(huán)境中的熱量,氣體氟利昂被壓縮機加壓,成為高溫高壓氣體,從而進入室內的換熱器,通過冷凝器將冷媒冷凝液化,從而釋放出高溫熱量,同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)。當它運行到外機后,液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài),同時溫度可下降至0℃~-10℃,這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。其實整一個過程簡化來說就是一個蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程。通過這樣一個循環(huán)過程,既達到了熱量多次回收的目的,也更快地完成了物料的干燥目的。
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循環(huán)風機——采用定制耐高溫高濕循環(huán)風機,合理的分布在烘干房內部,并由兩臺高壓風機做動力,有足夠的穿透能力,保證物料受熱均勻,提高烘干品質和效率。
烘干房——采用10公分的聚氨酯板材,比起泡沫板保溫性能更好;全密閉式的結構設計,減少了熱量損耗,保證庫房在連續(xù)排濕的過程中不易降溫。烘房內干凈衛(wèi)生,保證物料的存放不被污染,綠色環(huán)保健康。
干燥器——采用美國干燥器,有效提高壓縮機壽命及系統(tǒng)能效。
接觸器——采用交流接觸器,確保系統(tǒng)各組建供電安全可靠。
控制儀表——用美國高精度數字傳感器,能準確的檢測到溫、濕度值,可設置多個溫度段來完成整個烘烤過程,并可隨時修改設定參數,控制準確;省電達到整體節(jié)能效果。
電磁閥——采用原裝美國電磁閥,不必為其可靠性而擔心。
銅管——采用加厚銅管,良好的*了產品的壽命,不漏氟。
















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