一、概述

真空冷凍干燥設(shè)備由于物料的干燥在凍結(jié)狀態(tài)下完成，與其他干燥方法相比，物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化極小，其組織結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)被較好地保存。在真空冷凍干燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內(nèi)部形成多孔的海綿狀，因而具有優(yōu)異的復(fù)水性，可在短時間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài)。由于干燥過程是在很低的溫度下進(jìn)行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理變化，并較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持了原料的色澤。

二、產(chǎn)品原理

在真空狀態(tài)下，利用冰晶華的原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分直接升華為氣態(tài)，從而使料干燥。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)

1)真空系統(tǒng)采用水封泵+油封泵的組合方式,初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預(yù)抽。維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作，可降低能耗，同時水封泵組又可抽除水蒸氣，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化變質(zhì)，近而造成系統(tǒng)真空度不穩(wěn)定的弊端。

2)加熱為封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，精確控制加熱板溫度，另由氮?dú)庾詣佣▔?，保證熱水工作溫度至120℃。

3)采用后置式及側(cè)置式捕水冷阱，與分體外置式冷相比，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計流暢，捕水均勻，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨單相循環(huán)制冷的方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷，由膨脹閥自助調(diào)節(jié)供流量。

冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過程稱作凍干。 物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在zui大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性

設(shè)備特點(diǎn)

1、采用余熱回收系統(tǒng)，設(shè)備可連續(xù)不間斷工作。

2、以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機(jī)界面，實時記錄凍干進(jìn)程中多路溫度數(shù)據(jù)。

3、可預(yù)置擱板控溫曲線，實現(xiàn)升華過程的自動化。

4、小型機(jī)采用風(fēng)冷系統(tǒng)，占地小，結(jié)構(gòu)緊湊。大型機(jī)采用循環(huán)水冷卻，不受環(huán)境制約。

5、立式開門式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)物料的原位凍干；

6、該機(jī)由制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等多系統(tǒng)組成的，

其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制程序互鎖閉鎖很多，具有一定的*性。

7、核心器件由制冷壓縮機(jī)，水冷卻器，真空泵，油泵，水泵，電子真空計，擱板，冷阱等組成。