一、精密鑄造模具硅膠用途

　　精密鑄造模具硅膠主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造，如飾品、假鉆石、水晶鉆等硅膠模具，以及聚氨酯、環氧樹脂等尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪。

　　二、精密鑄造模具硅膠特性

　?、匐p組份加成型透明硅膠材料，可室溫固化也可加溫固化。

　?、谥破吠该餍愿撸煽吹侥＞邇裙噼T材料是否有氣泡等缺陷。

　　③尺寸穩定性好、脫模性好。

　?、艿褪湛s率，交聯過程中不放出低分子，體積不會受擠壓縮而變形，收縮率小于%。

　　⑤不受制品厚度限制，可深度固化。

　　⑥具有優良的耐高溫性，溫度可以達到250℃。

　　三、精密鑄造模具硅膠使用方法

　　混合Ａ組份(基膠)與B 組份(固化劑)按重量比例10：1進行混合，混合可以手動或使用設備。

　　脫泡混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可4～5倍，因此脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘） 即完成脫泡工序。

　　表面處理膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液 體石蠟等作為脫模劑。

　　硫化和脫模混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。

　　注意事項

　　精密鑄造模具硅膠是加成型硅膠的一種，使用時應該避免與縮合型硅膠、酸、堿等物質接觸，防止發生中毒不固化的現象。

　　四、精密鑄造模具硅膠技術參數