襯四氟管道具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、*、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質的輸送設備。可長期在高溫（150℃以內(nèi)）極限負壓工況穩(wěn)定運行的鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。
襯四氟管道適用于高溫下強烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復合管和金屬管不適輸送介質，鋼聚四氟乙烯復合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質。
襯四氟管道性能：
耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。
不燃性：限氧指數(shù)在90以下。
耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。
抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。
鋼襯四氟管工作特性：
性能：介質工作溫度：-100℃~-250℃
介質工作壓力：正壓：，常溫下耐負壓70KPa
耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學介質，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

防腐管道緊襯、松襯工藝

緊襯工藝，俗稱“拉管式"，即四氟管道的外徑略大于鋼體管件內(nèi)徑，通過機械牽引法襯入鋼管內(nèi)。

松襯工藝，即四氟管道的外徑略小于鋼管內(nèi)徑，通過人工插入式直接襯入鋼管內(nèi)。

主要材質

PTFE（聚四氟乙烯-F4）

適用于輸送≤120℃的強腐蝕性介質，如：稀HCL、HNO3、H2SO4、HF、NaOH等

PE（聚乙烯）

使用溫度≤80℃，適用于一般弱酸性腐蝕介質的輸送，抗腐蝕強度一般。

PP（聚丙烯）

使用溫度≤100℃，適用于含少量溶劑的腐蝕性介質的輸送，抗腐蝕強度一般。

PO（聚丙烯與聚乙烯的共聚物）

使用溫度≤100℃，適用于含少量溶劑的腐蝕性介質的輸送，抗腐蝕強度一般。

防腐管道、管件模壓工藝

首先在管件內(nèi)放入模具，然后將四氟粉料投入，密實成型脫模后放置高溫爐中燒結固化，最后出爐冷卻定形即可。

主要材質

PTFE[聚四氟乙烯-F4]

適用于輸送≤150℃強腐蝕性介質，如：稀HCL、HNO3、H2SO4、HF、NaOH等。

常溫狀態(tài)下，抗負壓值高達-~-。

高溫狀態(tài)下（≥100℃），抗負壓值高達-~-。

目前可以加工的管道、管件口徑≤DN600的管件，可以采取本公司的核心技術——“板襯法"進行加工。

PFA（聚全氟乙烯）

適用于輸送≤200℃強腐蝕性介質，其他特性和PTFE相似。

防腐管道、管件滾涂工藝

首先將管件預處理，然后對管件進行加熱，待達到一定溫度后將ETFE粉料投入，通過三維旋轉將融融狀態(tài)的ETFE均勻附著在設備內(nèi)壁上，最后冷卻定形即可。

主要材質

ETFE[乙烯四氟乙烯工聚物-F40]

適用于輸送≤130℃強腐蝕性介質，如稀HCL、HNO3、常態(tài)下可抗微負壓。