搪玻璃管道
搪玻璃直管產品參數:
| dg | d | D3 | S | t | DH | D2 | D1 | D | H | dH×數量 | L |
| 25 | 32× | 58 | 10 | 60 | 60 | 75 | 100 | 14 | Φ12×4 | 500 | |
| 40 | 40 | 72 | 4 | 10 | 80 | 80 | 100 | 130 | 16 | Φ14×4 | 1000 |
| 50 | 56× | 82 | 4 | 10 | 90 | 90 | 110 | 140 | 16 | Φ14×4 | 1000 |
| 70 | 76×4 | 102 | 5 | 10 | 110 | 110 | 130 | 160 | 16 | Φ14×4 | 1000 |
| 80 | 89×4 | 120 | 5 | 10 | 128 | 128 | 150 | 185 | 18 | Φ18×4 | 1000 |
| 100 | 108×4 | 140 | 5 | 12 | 148 | 148 | 170 | 205 | 18 | Φ18×4 | 1000 |
| 125 | 133×4 | 170 | 5 | 12 | 178 | 178 | 200 | 235 | 20 | Φ18×8 | 1000 |
| 150 | 159× | 194 | 6 | 12 | 202 | 202 | 225 | 260 | 20 | Φ18×8 | 1000 |
搪玻璃管道制造、結構的特殊性決定了搪玻璃管道易爆瓷損壞,任何微小的爆瓷損壞輕者停產檢修、替換設備,重者還可能為企業帶來不可估量的損失。常見的搪玻璃管道爆瓷損壞的類型有多,下面小編就給大家來簡單的介紹一下搪玻璃管道損壞的原因:
1、搪玻璃設備瓷層厚度規定是,搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時段瓷層就燒不透、夾生,瓷層耐腐蝕性能下降,搪瓷層與層之間結合不好,易爆瓷。許多廠家為了彌補在制作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷,反復噴釉搪燒,導致設備法蘭嚴重變形。
2、搪玻璃管道在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外,還要在設備搪燒好后少靜置15天,成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。許多企業縮短或省略成品設備的靜置期,致使搪玻璃管道在運輸途中、安裝前就產生爆瓷。
搪玻璃管道的安裝條件
隨著工業的不斷發展,搪瓷管道已成為化工行業的重要設備,其安裝需要滿足以下條件。
1.對與管道有關的土木工程進行檢查并取得合格,以滿足安裝要求;
2.設計數據和其他技術文件已備妥,施工圖紙已復核,施工組織設計已編制批準;
3.安裝、安裝與管道相連的設備,管道口的高度、中線和方向滿足設計要求。
4.管道安裝前應完成的有關工序,如清洗、脫脂、內部防腐、襯里等;
5.喉管、配件及閥已接受檢驗及合格,并持有有關的技術證書;
6.已根據設計要求正確檢查管道、配件和閥門,內部已清潔,沒有雜物;
7.完成地下管道溝渠的開挖,并完成安裝管道廊的建造。
搪瓷管只有在滿足上述安裝條件后才能有效地應用于化工操作
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