翼型軸流攪拌槳適用于下列工藝操作過程: 1、液-液快速混合; 2、液-固懸浮;3、互不溶液-液的分散(例如:懸浮聚合、萃取) ; 4、強(qiáng)化應(yīng)釜內(nèi)液體物料的流動；

翼型軸流攪拌槳在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用示例: 1、某公司的聚苯乙烯聚合釜(懸浮聚合) 原使用五層二葉平板漿,產(chǎn)品合格不理想。改用本公司的翼型軸流槳(三層)后,成品顆粒的粒徑分布比較均勻,產(chǎn)品合格率提高14%,同時攪拌能耗節(jié)約30%左右。2、某醫(yī)藥公司的氯醛化釜: 原使用45度斜葉攪拌槳,釜內(nèi)固體物料不能良好懸浮,產(chǎn)生效果不理想。采用本公司的翼型軸流攪拌槳后,攪拌效果大為改善,產(chǎn)品效率提12%,同時節(jié)約能耗12% .3、某燃料公司硝化簽:原采用錨式和槳式組合槳,硝化時間場,能耗高,采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，硝化時間縮短40%,能耗節(jié)省23%。 4、某公司聚環(huán)氧乙烷聚合反應(yīng)簽:用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳,使產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率從80%提高92%,并決反應(yīng)釜內(nèi)的顆粒沉積問題。5、赤霉素發(fā)酵罐(50立方米)發(fā)酵工藝過程是液-固-氣三相混合過程。用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取傳統(tǒng)的三層彎葉渦輪槳,發(fā)酵指數(shù)提高% ,同時節(jié)能5%左右。6、檸檬酸發(fā)酵罐( 100立方米)同樣是用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代三層彎葉渦輪槳,使產(chǎn)酸率提高8%-10% ,同時節(jié)省攪拌能耗。

搪玻璃攪拌器主要型式有搪玻璃錨式攪拌器、搪玻璃框式攪拌器、搪玻璃漿式攪拌器、搪玻璃葉輪式攪拌器。

搪玻璃錨式攪拌器應(yīng)用于中高黏度液體的混合、傳熱或反應(yīng)等過程。公稱壓力≤，設(shè)計溫度為-20℃-200℃，攪拌器公稱轉(zhuǎn)速為50-80r/min。

搪玻璃框式攪拌器是在錨式攪拌器的錨的上部增加一根橫葉，還可增加立葉，攪拌范圍更大。公稱壓力≤，設(shè)計溫度為-20℃-200℃，攪拌器公稱轉(zhuǎn)速為50-80r/min。

搪玻璃槳式攪拌器應(yīng)用于加強(qiáng)傳熱、固體溶解的場合，是一種徑流式攪拌器，應(yīng)用于攪拌黏度低的物料。公稱壓力≤，設(shè)計溫度為-20℃-200℃，攪拌器公稱轉(zhuǎn)速為70-125r/min。

搪玻璃葉輪式攪拌器能使液體均勻地由垂直方向流動改變?yōu)樗椒较蛄鲃樱股舷路v，攪拌充分，應(yīng)用于攪拌黏度低的物料。公稱壓力≤，設(shè)計溫度為-20℃-200℃，攪拌器公稱轉(zhuǎn)速為70-125r/min。

開啟式攪拌

開啟式攪拌與普通搪玻璃攪拌相比，在水系統(tǒng)中功率相仿但混合時間縮短%，在低粘度物系中混合時間縮短%，在高粘物系中功率降低30%，相反混合時間縮短%，而且在攪拌過程中不存在分層現(xiàn)象，且提高產(chǎn)品得率2%--10%左右。

推進(jìn)式攪拌

推進(jìn)式攪拌適用于中，高黏度物料的混合，反應(yīng)。 反應(yīng)充分，使用效能大大提高。

軸流式攪拌

搪玻璃水翼型軸流攪拌槳，適用于黏度較低物料的混合，常配套于容積為5000L以上的反應(yīng)容器使用。軸流式攪拌漿反應(yīng)充分，使用效果得到了大型企業(yè)的一致認(rèn)可。它由搪玻璃專用鋼板作母材，槳葉由高性能的水翼型剖面構(gòu)成，外部噴涂搪瓷釉料，經(jīng)高溫?zé)伞＞哂械目垢g能力、又有高效節(jié)能的攪拌功能。它同國家搪玻璃行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)框、錨、葉、槳四種產(chǎn)品相比：

1、混合更加均勻，時間縮短20％以上：

2、能耗降低30％以上：

3、產(chǎn)品收益率根據(jù)工藝對攪拌敏感程度有不同程度的提高。