型號(hào)

GD-BZ-25BW

GD-BZ-50BW

量程

15-25kg

25-50kg

裝包誤差

%

%

分度值

10 g

20g

裝包速度

≥250包/小時(shí)

≥240包/小時(shí)

外形尺寸

750*1360*2090

750*1360*2380

固德威薯業(yè)薯類淀粉生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
一、 原料概況：
紅薯屬旋花科根系植物，不同品種，其塊根數(shù)量及粗細(xì)差異很大。紅薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質(zhì)、脂肪少，淀粉含量為15～25％。紅薯淀粉的一些性能是其它淀粉無(wú)法代替的，所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。
二、 紅薯淀粉提取基本原理
紅薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程，是物理分離過(guò)程，是將紅薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白、無(wú)機(jī)鹽等其它物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過(guò)程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及專用機(jī)械設(shè)備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來(lái)，從而達(dá)到回收淀粉的目的。
三、 工藝流程
固得威薯業(yè)紅薯淀粉生產(chǎn)線采用淀粉生產(chǎn)的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個(gè)流程技術(shù)成熟、設(shè)備*、配置科學(xué)、工藝合理。淀粉生產(chǎn)工藝流程是按清洗－碎解→篩分→濃縮精制－脫水→干燥六個(gè)工段進(jìn)行設(shè)計(jì)。特別是碎解和篩分工段采用固得威薯業(yè)的－曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)，通過(guò)多級(jí)粉碎、多級(jí)過(guò)濾、多級(jí)擠壓依次循環(huán)的工藝，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和淀粉的提取率。
1.多級(jí)清洗（定量清洗機(jī)、鼠籠式、去石機(jī)、槳葉式）
是薯類加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常用的清洗設(shè)備有：螺旋式有定量清洗與提升
的作用；漿葉式清洗機(jī)，運(yùn)用仿生學(xué)原理，通過(guò)強(qiáng)力清洗去除薯類上的泥
沙；新型斜鼠籠式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗沖洗，提高薯類清洗的凈度，同時(shí)
有去皮作用。立式去石清洗機(jī)有去石、清洗和提升功能。一般情況下，薯
類的清洗要有多個(gè)設(shè)備聯(lián)用，以達(dá)到效果。
2.溢流淘洗式制粉機(jī)
適合于農(nóng)戶分散加工使用，投資較小的一種薯類制粉設(shè)備，該設(shè)備2001
年獲得獎(jiǎng)項(xiàng)。
（1）粉碎細(xì)而均勻，淀粉游離率高。粉碎部件采用-刺釘輥，將鮮
薯通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)优偎槌山z狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀
粉的提取，同時(shí)釘刺鋒利耐磨，保證用戶可以連續(xù)作業(yè)。
（2） 分離部件采用連通器原理，保證了一級(jí)淘洗室有足夠的水位，使粉碎
后的漿渣進(jìn)行充分淘洗后，向上溢出進(jìn)入二級(jí)淘洗過(guò)濾甩干，克服了僅一
級(jí)過(guò)濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高
（3）節(jié)能節(jié)水，該機(jī)時(shí)加工鮮薯噸至2-3噸，配用動(dòng)力千瓦，
節(jié)約電能,兩極淘洗同時(shí)進(jìn)行，水可循環(huán)使用。
（4）易操作，用人少，兩人即可操作。
（5）該機(jī)投資較小，一般農(nóng)戶均可購(gòu)買，既可以一戶作為經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，
也可多戶聯(lián)用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般農(nóng)戶院中既可生產(chǎn)
3.精細(xì)過(guò)濾
可將濕淀粉里面含有大量的細(xì)渣而無(wú)法去除掉，利用本設(shè)備即可有
效去除，設(shè)備占地面積小，噪音低。是加工粉條粉皮的設(shè)備
4.根據(jù)比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入旋流除沙器，底流除砂
，頂流出漿，除去淀粉漿中的細(xì)微砂粒，進(jìn)一步提高淀粉精度。
5.六方微濾機(jī)
6.真空脫水機(jī)
采用恒壓餅層架橋過(guò)濾原理，工作時(shí)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓在漿槽里
旋轉(zhuǎn)，固體物（濕淀粉）被吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布上，達(dá)到厚度時(shí)被固定
的刮刀將固體物刮下，濾液進(jìn)入汽水分離器，從而達(dá)到淀粉、水、氣分離
的目的，以達(dá)到干燥所需的水份含量（40%左右）
7.氣流干燥機(jī)
濕料從送粉機(jī)進(jìn)入干燥管，新鮮空氣經(jīng)散熱器加熱后與揚(yáng)粉機(jī)送入
干燥管的濕料混合，由于風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用使?jié)窳蠎腋∮跓釟饬髦羞M(jìn)行傳熱傳
質(zhì)過(guò)程的熱交換而得到干燥。干燥的物料進(jìn)一步篩分成符合要求的成品淀
粉
注：以上配置和圖片因用戶要求不同而有區(qū)別。如需加工濕淀粉，減去脫
水烘干工段設(shè)備即可。