BONDERITE® 181X

金屬成型轉化涂層工藝

1.簡介：

BONDERITE 181X是一種轉化涂層產品，通過浸漬處理，能使鋼鐵的金屬表面轉化為一層特定結構的非金屬的磷酸鋅涂層，吸附潤滑劑，使冷成型加工變得容易進行。涂層具有以下的作用：

1. 減少金屬與金屬的接觸

2. 延長模具壽命

3. 承受更快的拉拔速度

4. 減少停工，提高效率

5. 減少金屬磨損

6. 為最終產品提供光滑均勻的表面

2.操作概要：

3.工藝：

Bonderite 181X處理的完整工藝一般包括以下幾個步驟：

A.清洗

B.漂洗

C.酸洗

D.漂洗

E. Bonderite 181X工作溶液處理

F.漂洗

G.中和

H.潤滑劑處理

4.材料：

Accelerator 131

BONDERITE 181X配槽劑

BONDERITE 181X補充劑

BONDERLUBE® (潤滑劑)

PARCO® CLEANER

PARCOLENE® (中和處理)

檢測試劑和儀器

5.設備：

反應槽和外罩可由低碳鋼制成,如果選用300系列的不銹鋼,如304L或316L,設備壽命將會有很大提高。為達到最長的槽子使用壽命,應優先考慮使用316L不銹鋼。在任何情況下,必須使用認可的焊接技術。

生產用的管道和泵都要用316或304不銹鋼制造。各種配方的塑料管道遵照建議的方法安排使用,應有一定的支撐間隔。一般推薦使用Schedule-80。Ⅰ型的PVC只能在反應溫度低于60℃時使用。CPVC和PP只能在88℃以下使用。PVDF可以用于所有的操作溫度,而且能減少反應管道中水銹的生成。

熱交換器應選用拋光過的316不銹鋼。如果使用燃氣爐管,那應由Schedule-80低碳鋼管或相當的材料構成。所有與反應溶液和酸性設備清洗劑接觸的循環泵密封墊、閥門座和密封門墊等,應選用EPDM, Viton和Teflon。注意Hypalon可能與反應溶液相容,但它與所用的酸性清洗劑不相容。

可能與濃縮補加液接觸的化學送料泵部件及其他彈性體應選用EPDM, Hypalon,Viton或Teflon。

漢高表面技術能提供這個工藝所需的輔助設備包括:化學送料泵、液位控制、轉換泵和大容量儲槽。

有關用于這個工藝的漢高表面技術自動控制設備情況或其他任何問題可以向我們的銷售代表咨詢。另外還可參閱“漢高表面技術設備設計手冊"。

6.表面準備：

清洗：

所有的金屬在用工作溶液處理之前,要去除油脂和其他雜質。我們有一整套的PARCO CLEANER脫脂劑,我們的銷售代表會為每一種設備推薦一種*的脫脂劑。

熱水漂洗：

在脫脂以后,所有的部件都要用溫水 漂洗。漂洗水要以一定的速度不斷溢流,這樣才能保持漂洗水的清潔,并防止泡沫和污染。

酸洗：

經過漂洗以后的金屬材料有時候可直接進入下一道工作槽液。但通常需要去除銹跡和沉積物。通常的硫酸或鹽酸酸洗操作可以獲得滿意的效果。

漂洗：

在酸洗以后，所有的部件都要用溢流水 漂洗，以免殘留的酸性物質帶入工作槽液 采用兩步漂洗，*步為冷水漂洗，*步為熱水漂洗，而且熱水的溫度越接近工作槽液的溫度越好。

7. Bonderite 181X工作溶液處理

配槽：

我們建議的BONDERITE 181X配槽用量如下。然而，不同的操作條件，拉拔要求，潤滑劑類型和其他因素對槽液濃度的高低有不同的要求，我們的代表會推薦*的BONDERITE工藝。

配制每1000升槽液

拉絲/冷墩工藝

BONDERITE 181X配槽劑

分批處理 連續處理 拉管 冷擠壓

公斤： 104 364 131 208

升： 70 245 88 140

在槽中注入大約四分之三的水，加入適量的BONDERITE 181X配槽劑和足夠量的水至工作液位，攪拌均勻并加熱至工作溫度。

在生產即將開始前,每1000升槽液中加入156ml Accelerator 131。

操作： 拉絲/冷墩工藝

分批處理 連續處理 拉管 冷擠壓

時間（分鐘） 3 - 7 2 - 5 3 - 7

（秒） 5 - 15

溫度： 77～88℃

槽液的*處理時間和溫度取決于金屬合金的性質和表面狀況，采用的清洗工藝以及成型操作的類型，時間和溫度的*值確定之后,必須嚴格保持。溫度應保持在±3℃以內。

8.測試和控制：

不要用嘴吸取,而要用移液管移取。

總酸：

移取5毫升樣品至一個150毫升的燒杯中,加入5滴指示劑。用11號滴定液（ NaOH）滴定,直至溶液呈穩定的淡粉紅色。所用去的11號滴定液的毫升數即為總酸點數。

總酸范圍：建議的配槽濃度為19 – 21點(毫升)，如果使用其他的濃度，維持總酸點數在± 以內

增加個總酸點:

每1000升槽液中加 Bonderite 181X補充劑。

補加時*用計量泵把化學品不斷地加入到槽中湍流的區域。調整加入量,使總酸點數保持在規定的范圍內。

游離酸：

移取5毫升樣品至一個150毫升的燒杯中,加入5滴11號指示劑（溴酚蘭）。用11號滴定液滴定,直至溶液的黃色轉化為日光和熒光下的藍綠色,或是白熾光下的藍紫色。所用去的11號滴定液的毫升數即為游離酸的點數。

游離酸和總酸值用于計算酸比

酸比：

酸比由總酸除以游離酸獲得。若總酸點是，游離酸點是，則酸比為：

/ =

酸比應穩定在到的范圍內。

如果酸比小于或大于，雖然生產可以繼續，但必須取槽液樣品分析，并請立即聯系我們的代表。

促進劑：

發酵管測氣點法：可選擇氣點法測定促進劑的點數。取70毫升槽液至發酵管中，從管口加入2克(1/2茶匙)的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進入封閉端，把發酵管正放在桌上，至少等兩分鐘或者待氣體停止釋放時，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數即促進劑的氣點。

Accelerator點數范圍： – 點(毫升)

增加促進劑點數：

每1000升加117毫升Accelerator 131

促進劑*在噴淋泵的進口處用計量泵不斷添加,或是加在槽中湍流的區域,盡可能遠離添加BONDERITE的地方。

9.后處理：

水漂洗：

在Bonderite處理之后,必須用冷水進行漂洗。保證一定的溢流以減少雜質的累積。

中和：

BONDERITE®處理后的金屬經過水洗以后，需要用加熱稀釋的PARCOLENE（中和劑）處理30到60秒鐘以除去酸洗殘留物。槽液通常需要加熱到與潤滑劑相同的溫度，但有時候在較低的溫度下就能取得令人滿意的效果。

一系列PARCOLENE化學品都能使用，我們的代表將根據工藝推薦*的產品。

潤滑劑處理：

潤滑劑的型號取決于不同的要求。我們可以在BONDERLUBE系列中找到并推薦合適的潤滑劑。

10.儲藏要求：

BONDERITE 181X沒有特別的儲藏要求。

BONDERITE 181X配槽劑和補充劑在-12℃以下可能會凍住，如果產品凍住了,那么在使用前把它們放到暖和的地方。建議將產品儲存在凝固點以上。

11一般維護：

在操作過程中,某些不溶性的殘質(通常稱為沉渣)是化學反應的副產品。這種物質沉淀在儲槽底部,應在它弄臟涂層和影響噴淋系統的正常工作之前定期地清理掉。一種很好的去除方法是將一部分溶液和殘渣泵入一個沉降槽,使殘渣可以定期地在溶液回流到工藝得以后被收集到容器中廢棄。除渣泵應優先考慮使用不銹鋼制造，但低碳鋼亦可使用,只不過壽命短一些。

另外一個令人滿意的方法是將溶液輸入水洗槽,在磷化槽中留下盡可能多的沉渣，這樣,沉渣可以用任何方便的方法清除。

當溶液加熱了一段時間后,在加熱器上會有垢生成,必須隔一段時間除一次垢,以保證足夠的熱量傳遞和適宜的反應溫度。要除垢先要弄干熱交換器,可以把熱交換器拿出來,也可以把反應槽中的溶液排出,然后再用合適的方法除垢。

12.廢水處理：

化學品的排放和處理一定要遵照有關規定。

有關化學品的處理信息,在產品的"材料安全數據表"中有介紹。

反因槽液含有酸、磷酸鹽和重金屬,因此廢水在排入下水道之前要經過處理和中和(參看"廢水處理情況簡報WT1002")。

反應槽液以及沉渣可能含有一些在所提供的化學品中沒有的成分,因此在廢水處理前要分析溶液和沉渣。 <