耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時(shí)對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對設(shè)備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，延長設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的選擇。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度，主要用于旋流器,也可以根據(jù)具體管道直徑定做各種規(guī)格的弧形襯板，使其更好貼合管道內(nèi)壁。 隨著金礦規(guī)模以及選礦裝備都開始趨向大型化，入選原礦漿粒度、重介質(zhì)懸浮液入口壓力與速度不斷提高，嚴(yán)重影響了旋流器的使用壽命。為了解決旋流器的耐磨問題，提高旋流器施使用壽命，開始對旋流器的襯里進(jìn)行其耐磨性能的提高。

首先從旋流器襯里的原料入手，在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，通常可用作耐磨材料的有：氧化鋁陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應(yīng)用多、價(jià)格低廉的一種耐磨材料，但性能在各種耐磨材料中表現(xiàn)一般。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高，但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結(jié)構(gòu)和性能上與金剛石接近，制造工藝和成本也與金剛石接近，但與氧化鋁生產(chǎn)工藝差別較大，成本高。通過比較各種耐磨材料的性能，得出的結(jié)論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里，其性價(jià)比較高，可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高抗沖擊、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非常可靠，同等工礦條件下，其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。應(yīng)用領(lǐng)域：主要應(yīng)用于旋流器,鋼鐵廠、熱電、煤炭、水泥等行業(yè)中物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面。

耐磨陶瓷襯板是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，輔加其它配料，經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成的，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

耐磨陶瓷片建議采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落。該粘合劑系安陽市中原陶瓷有限公司合作企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的專用膠，在350℃下可長期運(yùn)行不老化。