鋼廠氧化鋁陶瓷的成型方法:

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發山壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術只限于形狀單純且內厚度超過1 mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可星半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa產量每分鐘可達15-50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體允填多少而變化，易

導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具允填非常重要。允填量準確與否對制造的氧化鋁陶資零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60um、介于60-200日之間可獲人自由流動效果，取得較好壓力成型效果。

2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用較早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研麻之后排氣，然后倒注入石套模內。由于石音模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

目前陶瓷已經不僅僅被廣泛的應用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和藝術陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的領域，還更多的被應用到其他方面。氧化鋁陶瓷就是對陶資技術的事進一步深化和發展，現已被用到陶瓷的刀具等實際應用小，將來會為我們的生活帶來了更多的利益。