熒光滲透探傷劑

熒光滲透檢測技術是五大常規無損檢測方法（射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測，渦流檢測）中滲透檢測方法的技術之一。因其對表面開口缺點擁有較高的檢測靈敏度和檢測可靠性，以及受被檢零件材質、結構影響較小、檢測結果直觀等優點，在航空航天產品的表面開口缺點檢測中得到 的應用。隨著航空航天技術的不斷發展，高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金等非鐵磁性材料被廣泛應用，以及未來高推重比航空發動機對新型輕質耐高溫結構材料的需要 ，熒光滲透檢測技術在航空航天領域的應用需求也愈加明顯。熒光滲透檢測技術包括水洗型熒光滲透檢測技術及后乳化型熒光滲透檢測技術。水洗型熒光滲透檢測操作容易，檢測靈敏度高，工藝流程相對簡單，在能保證檢測靈敏度要求的前提下被廣泛應用于航空航天產品表面開口缺點的檢測。

熒光滲透檢測的基本原理是基于液體毛細作用。將含有熒光染料的滲透液施加于零件表面，毛細作用下滲透液將滲入零件表面的開口缺點中，保持適當的滲透劑停留時間后，清洗去除零件表面多余的滲透液并恰當干燥零件表面，然后快速在零件表面均勻施加一薄層顯像劑材料，同樣在毛細作用下，缺點中的滲透液將反滲入顯像劑顆粒縫隙中，最終吸附在零件表面形成缺點顯示。在黑光燈下觀察，即可看到缺點位置的黃綠色顯示。通過對顯示的評定，即可獲得零件表面質量狀況。

滲透檢測的一般過程包括表面準備、滲透、多余滲透液去除、干燥、顯像及檢驗。
熒光滲透檢測的基本原理及檢測材料的性能特點決定了熒光滲透檢測工藝各流程的嚴格控制、檢測材料的有效性 、檢測人員技術水平都是保證熒光滲透檢測結果有效可靠的關鍵因素。在檢測材料有效，檢測系統穩定的前提下，零件表面污染物的清洗、滲透液的較好滴落、表面多余滲透液的適當去除、零件的均勻適宜干燥及檢驗員的實際經驗是直接影響檢測效果，保證檢測靈敏度的關鍵因素。實際應用中，采用同樣的檢測技術針對不同的產品進行檢測時，可能在各流程遇到一些共性的問題，檢測人員要結合產品自身特征、檢測技術要求對問題進行分析，采取適宜特定產品的解決措施，才能保證檢測有效可靠以及高效率的開展。

熒光滲透檢測過程中可能遇到的一些問題，解決問題依據的基本原則及預計達到的目標是相同的，但可采取的有效方案較為多樣化。通過多年實踐分析發現，為保證水洗型熒光滲透檢測結果的有效性、可靠性，提高檢測效率，必須注意以下幾點：
（1）零件表面的預清洗必須從污染物的自身特點出發，選擇恰當的清洗劑。對局部的頑固污物可進行專門清理后再進行全面清洗。對于污染嚴重的零件，應要求上一工序對明顯污物的初級清洗。
（2）對于數量較多、規格形狀復雜的零件，應按結構形狀相似相近性進行分類、分批次并按不易積液的方式均勻擺放于檢測工裝內，檢測過程中應注意確保零件始終保持均勻分布、方位恰當的擺放姿勢。如此，方可保證零件在滲透液滴落、多余滲透液清洗、烘干等階段以優化的處理參數獲得良好的效果。

（3） 在零件的檢驗過程中，對于零件表面發現的所有熒光顯示，應根據零件自身特點考慮應用丙酮擦拭、二次顯像、重新處理及檢測人員實際經驗等手段對顯示進行識別、解釋。對于細小微弱的顯示應用二次顯像法應慎重，當實際經驗認為有懷疑時，應結合重新處理方式判定。丙酮擦拭法可以提高某些顯示的清晰度，但對于丙酮擦拭后顯示不能立即復現的顯示，應按標準規定進行二次顯像處理

（4） 檢測人員的實際經驗對顯示的準確快速識別、解釋有很大幫助，但是特定經驗必須是在試驗驗證基礎上獲得且只能應用于特定產品中類似顯示的識別、解釋。對于其他產品的應用，應重新進行驗證。

如對于無損探傷有不詳之處，敬請。