生物質顆粒生產線工藝流水線

1、生物質顆粒機道工藝木片機

削片：根據產量和原木直徑選擇削片機，一般分為鼓式削片機和盤式削片機。此過程主要

是將原木削片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。

生物質顆粒機二道工藝粉碎機

粉碎：粉碎機將烘干后的原料打碎。將原料控制在8mm以內。

3、生物質顆粒機第三道工藝滾筒烘干機

烘干：根據進料水分和出料水分，計算蒸發量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。烘干機現

分為三筒烘干機、氣流式烘干機、單筒烘干機，以及燃氣、燃油、燒煤、燒顆粒型熱風爐。

此過程主要是保證出料水分含量在12%~18%。

4、生物質顆粒機第四道工藝離心顆粒機

制粒：將原料加工為6mm~12mm的顆粒，是整條生產線的核心。

生產線核心——顆粒機以及顆粒成品樣品

5、生物質顆粒機第五道工藝冷卻分篩

分篩：顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會出現一定的粉末，經過震動分級篩，選擇出

優質的成品顆粒。

6、生物質顆粒機第六道工藝冷卻分篩

包裝：根據客戶需要，采用包裝機進行包裝。

7、輸送機和布袋除塵器

其他設備還包括輸送機、傳送帶、除塵器、沙克龍、電控柜等，生物質顆粒機生產線的設備

主要根據原材料和產量要求來做選擇和配置。合理的生物質顆粒生產線不僅投資相對較小，

還為生產商提供更廣闊的利潤空間。

生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜

草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固

體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原

料的密度一般為 左右，成型后的顆粒密度大于，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性

能大為改善，帶來了一定就業問題和經濟效益。成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代

替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠

等。

生物質顆粒機工作原理：

生物質顆粒機是采用電機直聯方式運轉，電動機通過齒式聯軸器與減速機軸聯接，經過90°

變向，臥式電機傳動立式鑄件空心轉運主軸，主軸再帶動壓輥碾壓模具的內表面完成壓制過

程。