1.機床的鑄件全部采用強韌性米漢納（二次高溫回火處理）的鑄件，結構為一體成型設計，架構強度及加強筋布局合理，經有限元分析保證機械的高剛性；
2.“C”型立柱結構為箱體結構，鞍座寬而穩，重支撐面設計，減少了懸臂配重現象的發生，保證了高響應、高精度；
3.中拖板呈“十字”結構，減少了X、Y軸移動的誤差，加強了工作行程中運動的穩定性；
4.采用直線導軌和C3級精密滾珠絲桿結構，定位精度高。
5.儲絲筒可實現多級調速，適應不同高度、粗糙度材料的加工。
6.Z軸可上下移動，可使上導輪限度的靠近加工區域，從而使上下導輪間距縮短，絲的振幅減小，保證加工件的高幾何精度；
7.定位精度采用激光干涉儀檢測
機床系統特點：
1.采用17”液晶顯示屏。
2.整臺電氣控制柜內部結構緊湊、設計時充分考慮散熱、電磁干擾、方便維修等因素。
3.電器控制柜內部的線路，按照開啟的順序，逐步上電，同事在加工結束時自動關閉機床電源，使機床待機時的電源功率，做到節能環保。
4.內部控制線路板使用貼片電子元件和超大規模的信號處理芯片，采用波峰焊機自動焊接，保證了信號線路的穩定性。
5.采用變頻控制技術，解決了換向沖擊，提高了運絲機構壽命，同時降低多次切割的表面切割粗糙度。
6.高精度頻率產生電路和高品質的放大功率器，保證了高頻波形的準確，使放電狀態穩定。
7.電機驅動器采用*的恒流源驅動技術。
8.電柜經過45攝氏度環境中長時間高溫老化測試，更加穩定可靠。
9.本機床使用的機床電器元件：施耐德、ABB等品牌，穩定性能更好。
機床軟件特點：
·操作界面人性化設計，界面分為：程序、執行、參數、系統、監控、幫助等分頁面。
·在各個界面之中均有系統時間顯示、機床狀態指示。
·斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理。
·支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度。
·具有拐角處理功能，以改善電極絲彎曲造成的偏差。
·多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、逆向、倒退等加工方式）。
·可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數。
·并對導輪半徑、 電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的 理論誤差；
·將圖形格式直接進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或者三維數據，并進行零件加工。是線切割領域內的CAD和CAM系統有機結合。支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼。
| Parameters/參數 | Unit/單位 | EFT-40 |
| 工作臺尺寸（長×寬） Size of Working Table | mm | 790×490 |
| X*Y*Z軸行程 X * Y * Z Axle Travel | mm | 500×400×200 |
| UV行程 Travel UV | mm | 60×60 |
| 工件尺寸 Max. workpiece dimension | mm | 890×590×250 |
| 工件重量 Max Weight of Workpiece | kg | 600 |
| Z軸升降方式 Z Shaft Lifting Way | Electric電動 | |
| 切割錐度 Max Cutting Taper | °/mm | ±3°/80 |
| 切割厚度 Max Cutting Thickness | mm | 250 |
| 光潔度 Best surface finish | μm(Ra) | 1.0 |
| 切割效率 Mcutting efficiency | mm2/min | 0-180 |
| 電極絲直徑范圍 Use of Electrode Wire | mm | Φ0.13-Φ0.20（選配Φ0.06） |
| 功 率 Power | KVA | 2.5 |
| 機床電源 Power Tool | AC/HZ | AC 3~380V/50Hz |
| 控制柜尺寸(長×寬×高) Control cabinet dimension (W×D×H) | mm | 600×650×1800 |
| 機床外形尺寸 (長×寬×高) Machine dimension (W×D×H) | mm | 1380×1930×2000 |
| 機床重量 Weight of machine tool | kg | 2000 |
標配：
機床主機
控制柜
標準水箱（含電泵電機和電源線）
垂直檢具
緊絲器
銅絲（試機用）
水基或油機工作液
手動集中潤滑
出廠工具（含說明書、合格證和裝箱單）
可選配：
X、Y軸數顯功能
伺服電機驅動系統
混合電機驅動系統
自動潤滑系統
多層過濾水箱
環保鈑金
寶石眼膜
機床電源AC單相220V/50HZ
可加工鋁件功能
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