高級落錘撕裂沖擊試驗機是的落錘撕裂沖擊試驗機,可以連續(xù)測試10個樣品，利用用戶友好的自動進(jìn)料和控制系統(tǒng)。通過操作員啟動測試過程，將樣品自動從機械手插入低溫室至沖擊區(qū)域，然后進(jìn)行測試，并以全自動循環(huán)的方式收集破碎的樣品。
高級落錘撕裂沖擊試驗機也可以手動操作，從而使機器易于維護(hù)和控制一步一步的測試程序。

高級落錘撕裂沖擊試驗機應(yīng)用
鋼管和中厚鐵素體鋼板生產(chǎn)線要求跌落重量撕裂沖擊試驗機設(shè)備。這是一個全自動的過程，包括進(jìn)料，測試和斷裂樣品采集。使用多通道保護(hù)系統(tǒng)，該高級落錘撕裂沖擊試驗機在運行中代表高的安全和安全特性。
落錘沖擊試驗機標(biāo)準(zhǔn) 
API RP 5L3管線鋼滴重量撕裂試驗
ASTME436鐵氧體鋼滴重量撕裂試驗方法
GB / T8363鐵氧體鋼滴重量撕裂試驗方法
高級落錘撕裂沖擊試驗機規(guī)格
沖擊能量30,000J; 40,000J; 50,000J＆75,000J
沖擊能量范圍10000-30,000J; 40,000J; 50,000J＆75,000J
方便的重量或高度調(diào)節(jié)能量的變化
沖擊速度：5-8米/秒
錘體誤差公差：±0.5％
錘身偏心：+ 1mm
樣品規(guī)格：（300±5）×（75±1.5）×40mm
低溫冷卻箱（20-100℃）具有自動冷卻功能。
體積：10個樣品
溫度公差：≤±1℃
溫度均勻度：≤±2℃
溫度分辨率≤0.1℃，偏差≤±0.5℃
自動進(jìn)樣和收集標(biāo)本
周期時間：8.54秒
自動系統(tǒng)確保符合GB8363要求的樣品對準(zhǔn)和準(zhǔn)確性
自動提升，重量可以安全地提升到不同的高度。
重量可靠快速釋放，提高0.3％位移測量裝置的精度，整個測量范圍分辨率：1mm
斷裂的試樣可以自動送到試驗機基礎(chǔ)
錘邊硬度HRC55?60。錘刀曲率半徑和公差測試標(biāo)準(zhǔn)符合ASTME436 GB8363 API要求
錘子面沖擊與支持中心。偏差符合GB8363，API和ASTME436標(biāo)準(zhǔn)要求
錘身和高剛度制成
錘頭配有自鎖機構(gòu)
支持HRC58?62硬度
具有音頻報警功能的故障控制系統(tǒng)如果樣品不到位并且機器設(shè)置不正確，則激活
高分辨率日本液晶屏和德國西門子PLC光電編碼器PLC。
四列，拋光鍍鉻精密線性軸
在主機砧床上傾斜防止夾具
高級落錘撕裂沖擊試驗機低溫控制系統(tǒng) 
    由304不銹鋼罐和噴涂冷軋板構(gòu)成
    日本富士通的精度
    冰箱：意大利 - 富士通封閉冷卻
    制冷配件：電磁閥油，冷凝蒸發(fā)器
高級落錘撕裂沖擊試驗機技術(shù)參數(shù) 
    尺寸：840x500x150（mm）（寬x深x高）
    液體容量：88升
    溫度范圍：20℃?100℃
    溫度波動：≤±0.5℃
    溫度均勻度：≤±2℃
    冷卻速度：溫度→-70℃小于2小時
    環(huán)境溫度：5℃?38.2℃
高級落錘撕裂沖擊試驗機自動進(jìn)樣系統(tǒng)（FESTO捕捉機械手）
    樣品使用安裝在鋁結(jié)構(gòu)上的SPC200伺服控制器進(jìn)行操作。
    x軸用于伺服定位和多點定位，并與內(nèi)置皮帶傳感器配合使用。它使用單個DGPL線性驅(qū)動器。 Y軸使用兩個氣缸來清除框架門。鋁塊可以添加到氣缸的滑塊中以增加高度。 Z軸使用HMP氣壓缸和夾緊裝置捕獲試樣。
    夾持裝置使用Y軸運動將捕獲的試樣帶到位置A.然后，X軸氣缸將操縱器移動到位置B并將其沉積在測試區(qū)域中。成功測試后，Y軸氣缸然后捕獲斷裂的樣品并放在位置C。

高級落錘撕裂沖擊試驗機開槽機（可選）
    用于制備符合ASTM E436樣品的樣品所需的DWTT測試附件機，樣品尺寸和精度。設(shè)備符合API標(biāo)準(zhǔn)，以壓制試樣缺口。
高級落錘撕裂沖擊試驗機開槽機的規(guī)格及配置
    主框架
    大壓縮載荷：1,000kN大負(fù)載可調(diào)
    壓縮空間：0-300mm。 滿足所有試樣尺寸
    壓板尺寸（上下）：220x220mm
    柱間距：400mm
    活塞行程：80mm
    液壓負(fù)荷
    用于壓入槽口的位移控制方法
    DWTT配備滿足壓模樣品要求
    符合GB8363，GB5482，API，ASTM E604和ASTM E436要求的尺寸，精度和精度的緊湊型切口樣品
    配備工具鋼壓頭。 模角45°，精度為2°
    DT樣品裝備滿足壓模要求
    自動控制系統(tǒng)。 不需要手動干預(yù)
    保護(hù)裝置保證安全運行
    過載保護(hù)