1400度智能高溫馬弗爐由于實現了貧氧（含O僅使NO降低到10010以下，加熱中的氧化損失亦由1.5降到0.7以下。由于擴散了加熱區域，又使爐內溫度均勻，使加熱能力提高10 ，爐體壽命亦有延長。
由于經濟效果好，改造的投資回收期為0.3今后的努力方向有2個：（1）鑒于技術成熟，經濟效益好，應加速推廣，并綜述：強化工業爐節能、降耗、減污和提效的探討依法通過對指標考核（加熱爐燃耗、高爐煤氣放散排放標準等）以促進新爐采用和老爐限期改造。（2）鑒于軋鋼加熱爐乃鋼鐵生產工藝系統的一個環節，應通過改進工藝取消或減輕加熱爐的負荷。如我國連鑄比達85后，不少初軋均熱爐已停用。珠鋼、邯鋼和包鋼采用薄板坯連鑄連軋后，板坯加熱爐已為負有板坯均溫和上下工序緩沖功能的擺式輥道爐所代替，科研和設計部門的重點亦應轉移。

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1400度智能高溫馬弗爐描述：溫控系統面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實現全自動化）；爐膛采用*真空吸附成型的1400型-1900型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風冷系統，爐殼由加厚冷軋剛板經折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設計，美觀大方；安全可靠，節能環保，自動化程度較高，各項指標達到了水平。

產品特點：
1、爐膛采用日本節能技術吸附成型的氧化鋁多晶體無機材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，純度高，爐膛內表面涂有進口的耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，延長爐膛的使用壽命；
2、出口標準靜電噴涂的雙層殼體，配有空氣隔熱技術及感應技術驅動智能化風冷系統，外殼表面溫度低；
3、電阻絲分布爐膛四面對流加熱，爐溫均勻性高；
4、按鈕機械采用品牌，使用次數不低于20萬次；
5、超溫報警保護功能，超溫、偏差報警并自動切斷加熱電源，自帶漏電、過流、超壓保護，操作安全可靠；