近日，有媒體報道稱，某藥企的中藥提取車間的生產廢水從污水管道流入雨水管道內。相關人員經過排查后，責令其立即對污水管道與雨水管道交匯處的排污口進行截污，并當場給該公司開出環境問題清單，并下達限期責令改正通知書。
近年來，隨著在“限抗令”持續升級發酵以及環保政策的推進，環保整治可以說是生物醫藥企業在發展路程上不得不面對的一個課題。而在環保整治上，“三廢”處理一直也是藥企的一道坎。
業內表示，在環保問題上，企業不下重金可不行。例如，有藥企自1995年起，僅建設污水處理廠的投資已累計超過4億元。截至目前，該制藥企業在環保基礎設施方面的投入已超16億，其中2019年的環保運營費就達到2.4億元。
有企業則從建立廢水生化裝置開始，先后投資2億多元，開展了源頭控制、中間管理、末端治理和清潔生產技術改造等工作。公司還聘請專家通過對“三廢”處理技術進行改造，新上、改造厭氧廢水處理裝置，新增三效蒸發除鹽裝置、VOC尾氣吸收治理裝置等，使得“三廢”均達到有關排放標準。
還有傳統藥企引進環保新工藝、新技術，不斷完善環保硬件配套設施，投入10億元建設環境保護工程。通過對能源體系、環保管理體系進行科學構建，使得公司的環保管理水平不斷提升，企業廢水、鍋爐廢氣和焚燒爐廢氣全部安裝在線監測系統，實現達標排放，主要污染因子排放濃度遠低于標準要求。
可以看到，在藥企實現轉型升級的過程中，環保技術裝備起到了關鍵的作用。近年來，隨著行業的不斷發展，用戶對產品設備的要求日漸提高，在此背景下，環保行業、設備企業也在積極探索綠色節能的技術、裝備和解決方案。
例如，為了幫助制藥企業處理產品生產過程中產生的廢水、廢氣等問題，有設備企業積極研究國內的相關政策，并制定自己的規范。“一般來說，我們制定的規范都會超出國內的標準。舉個例子來說，國內的GMP、藥典要求電導率是5.1，而我們就會將標準定到<2。當然，電導率越低，對設備的要求，如設計等方面的要求也會相對越高。”該企業人員如是表示。除了制定更高的標準外，該企業還高度重視設計生產的整個環節，如從事前與客戶的溝通，到后面每一個細節的探討，可能都要進行很多次。如此才能減少不必要的損耗，降低研發生產成本。
也有藥機企業針對集采下藥企的需求提出“4+7”集中供水整體解決方案，該方案采用完全模塊化的設計方案，并且做了深入的能源規劃植入。其中，純化水系統整體回收率可達到92%，同時整體能耗只有傳統多效蒸餾水機的50%。另外該系統還配備了余熱回收模塊和濃水回收模塊，更好得實現能源的循環利用。
除了行業企業發力以外，政策方面也在支持鼓勵環保設備行業發展。例如，7月29日，*等3部門組織開展《鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2020年版)》*工作，要求強化創新驅動，突破環保裝備關鍵核心技術工藝以及配套零部件、材料、藥劑等領域的技術瓶頸，加強適用環保裝備在重點領域的推廣應用，要求不斷提升環保裝備標準化、成套化、自動化水平。業內認為，該目錄的發布進一步推動行業朝著環保方向邁進。
總的來看，環保風暴之下，藥企還需要改變過去僥幸的心理，重視環保理念，加強環保整治工作，及時淘汰落后產能，引入新的環保技術裝置，才能實現可持續發展。而對于環保設備企業而言，既是機遇又是挑戰，企業需要抓住用戶新需求新要求，不斷解決痛點，助力其實現更低成本、更環保的目標。
原標題：環保整治已成為藥企發展路上不得不面對的課題
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