鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中，使濕物料的中的水分蒸發，得到粉狀或粒狀干燥產品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。
1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時間短
鋸末烘干機
3、氣流干燥器結構簡單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱效率高。當干燥非結合水時，熱效率可達60%。
鋸末烘干機:包括生熱爐、進料口、旋轉筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉筒低速轉動，生熱爐與旋轉筒之間設有進料口，旋轉筒內設有翻炒葉片，在旋轉筒與過濾筒4相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。
由于采用上述結構，所以鋸末能在旋轉筒內充分干燥，且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發快，擋塊可將鋸末中的雜質擋住，保證進入物料輸送管中鋸末的質量。木屑進入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。
氣流式鋸末烘干機廣泛適用于秸稈壓塊燃料、木炭機械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農牧業工程等行業。如玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹葉烘干等農業纖維素類物料烘干。
對于經常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。
一，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對環境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業烘干機腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。
第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性，及其不容易造成斷裂等情況。
第三，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用為廣泛的一種防腐方法。
