冷鐓擠壓成形技術已被人們遺忘。首先，孔壁P太薄，在擠壓過程中不會產生裂縫甚至裂縫；其次，在滾絲時很容易使孔壁P破裂，即在搓絲時孔壁P不能承受滾絲壓力；在本例中，基于上述的針D存在。針對空心螺母加工工藝難度大的問題，申請人對該產品的加工工藝進行了新的嘗試和研究。在本實施例中，表明本發明采用了空心螺母的特殊加工技術。具體的加工步驟如下：

    1）切削材料：切削毛坯A；圖3的道工序表明，本實施例的工藝是在切削毛坯A后進行倒角，以去除邊緣毛刺；

    2）拉盲孔：第二道工序示意圖所示，用冷鐓機在A毛坯一端拉軸向盲孔B；

    3）六角預成形：如圖3第三道工序示意圖所示，半成品PR冷鐓擠通過第二工序形成的成形件，在坯料的另一端形成六方預成形擠壓件C。軸向盲孔B進一步拉深；

    4）六角形成形：如圖3第四道工序所示，步驟3的六角形預成型件C進一步冷鐓擠壓，形成六角形成形件D，同時步驟3的軸向盲孔B進一步拉深；

    5）拉通孔：在冷鐓機上通過上述4道工序的軸向盲孔B，形成拉通孔F，拉通孔F；

    6）平面槽：如圖所示。在第三條路徑中，精車六角形成形件D的上環面d1使精車六角形成形件D的上環面d1與精車六角形成形件D的下端面d2之間的誤差達到（+0.1）的平面度，環預留槽.在本例中，在空心螺母端部對平面進行切角至c0.5。