五軸數控機床發展中心從產生至今，已有近20年的歷史，技術已經成熟并被國內外用戶接收和認可。從趨勢上看，主要向以下幾個方向發展：

五軸數控機床優勢:（1）更高工藝范圍。

五軸數控機床維修通過增加特殊功能模塊，實現更多工序集成。例如將齒輪加工、內外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在線測量等功能集成到車銑中心上，真正做到所有復雜零件的完整加工。

（2）更高效率。

通過配置雙動力頭、雙主軸、雙刀架等功能，實現多刀同時加工，提高加工效率。

（3）大型化。

由于大型零件一般多是結構復雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也較費時費事的零件，而車銑復合加工的主要優點之一是減少零件在多工序和多工藝加工過程中的多次重新安裝調整和夾緊時間，所以采用車銑中心進行復合加工比較有利。所以目前五軸車銑復合加工中心正向大型化發展。例如沈陽機床的HTM125系列五軸車銑中心，回轉直徑達到1250mm，加工長度可以達到10000mm，非常適合大型船用柴油機曲軸的車銑加工。

（4）結構模塊化和功能可快速重組

五軸車銑中心的功能可快速重組是其能快速響應市場需求，并能搶占市場的重要條件，而結構模塊化是五軸車銑中心功能可快速重組的基礎。一些技術*的廠家（如德國DMG、奧地利的WFL、日本的MAZAK公司等）的許多產品都已實現結構模塊化設計，并正在向如何實現功能快速重組的方面努力。

五軸車銑技術的*理念是提高產品質量和縮短產品制造周期。因此，這種技術在、航空、航天、船舶以及一些民用工業領域中的應用具有相當的優勢，尤其在航空航天領域一些形狀復雜的異形零件的加工中更具優勢，因此國外早已在航空航天領域大批采用此類設備代替傳統的加工設備，而國內在這方面則比較落后，因此還需借鑒國外的*經驗，爭取在五軸車銑技術的應用領域改變落后的局面。