氫氣發生器的原理：
以電解法產生氫氣，它以氫氧化鉀水溶液為電解液，以貴金屬做電極，采用全浦Zui
新的膜分理離技術，特制的電解液體在分離池陰極上電解產生高純氫氣，陽極產生氧氣，氧氣釋放到大氣中，氫氣經過凈化，干燥后輸出。
全浦氫氣發生器的程序控制采用了高靈敏度壓力控制系統和流量自動跟蹤系統，使壓力的穩定性小于0.001Mpa。流量自動跟蹤系統可根據用氣設備所需氫氣的用量大小自動跟蹤調節。當用氣設備停止用氣時，儀器會自動停止產氣，杜絕了系統超壓現象，以保安全使用。
使用方法：
開機時，先用原料氫置換系統，從閥3放空，待系統內的高純氮置換干凈后，根據用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，參照表一數據，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。調溫方法，可根據隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2—3小時。由于本裝置在出廠前，都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。
當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統的時間。下表中列出了我們對純氫儀用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時，測得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對本裝置純化氫量的一些數據用戶可根據自己的情況參考本表的數據來選擇合適的操作條件。一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8—3公斤/厘米2，操作溫度為300—400℃為宜。
