隨著印刷包裝品對高品質的需求，作為印后加工設備的燙金機越來越受到印刷企業的青睞。我公司有4臺BOBST BMA-102燙金機，在生產過程中經常出現吹氣電磁閥工作不穩定的現象。上海康狄將該故障的排除過程與大家分享，希望能夠給大家提供借鑒。

燙金機進口電化鋁剝離吹氣系統（見圖1）包括儲氣罐、電磁閥、吹氣信號 。

在設備操作過程中，電磁閥工作不穩定，時而吸合時而不吸合。而電磁閥不吸合會導致儲氣罐氣體無法通過電磁閥提供進口電化鋁剝離吹氣，進而無法完成電化鋁和印品的剝離工作。
要找到故障的根源，先要弄清進口電化鋁吹氣的工作原理：當燙印離壓時，電路板90F.E（733-OL）的4a輸出點輸出+24.0V電壓信號，電磁閥F39得電吸合，電磁閥閥門打開，吹氣通過電磁閥作用于電化鋁上，完成進口電化鋁和印品的剝離動作。電化鋁吹氣電路圖如圖2所示。
剛開始我們懷疑是電磁閥出現了故障，更換了幾次電磁閥線圈和閥體后，問題依然沒有解決。

這個二位二通電磁閥起到控制吹氣通斷的作用：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。然后，測量電磁閥F39線圈的電壓為21.7～23.0V，其正常工作電壓應為24.0V。

初步分析應該是電壓損耗造成電磁閥F39未達到工作電壓所致。

另一方面，我們發現儲氣罐氣壓低于6Bar時，電磁閥F39在21.7～23.0 V電壓下能動作。因此氣壓過高也是引起故障的原因之一，但是儲氣罐氣壓不能隨便調低，因為國產電化鋁難于剝離，要求儲氣罐氣壓大于6Bar才能將電化鋁與印品剝離。使用進口電化鋁時，可將儲氣罐氣壓調至5～6Bar。

綜上可分析出故障原因為以下兩點。

原因一：電磁閥F39線圈的電壓未達到工作電壓，導致電磁閥F39未啟動。

原因二：電磁閥F39前后壓力差超過規定值，導致電磁閥F39打不開。

解決問題

針對以上故障原因，為了保證產品質量，儲氣罐的氣壓不能隨意調小，所以只能從原因一入手尋求解決方案。在電路中，電壓損耗是由電線電阻引起而且是不可避免的，電線電阻與電線長度成正比、與電線橫截面積成反比，所以我們可以通過下面的方法來降低壓強。

方案一：加大電線線徑，比如原來是2.5mm2，現在改用4.0mm2。從安裝成本和施工難度考慮，該方案不可行。

方案二：縮短電路距離，將電源挪到離電磁閥距離較近且便于安裝的位置。根據現場的實際考慮，電柜和儲氣罐位置固定，這個方案也不可行。

方案三：通過將吹氣電路稍做改進來解決問題。改進方法如下：

(1)將原來控制吹氣電磁閥F39的90F.E（733-OL）電路板4a點的輸出信號接一個工作電壓為24.0V的小繼電器KM（如圖3）。
(2)在電柜中取一個220.0V的交流電壓，通過直流電壓調節器將電壓輸出調至24.0～27.0V，使抵消電路電壓損耗后加到儲氣罐電磁閥F39的電壓為24.0V。

(3)將繼電器KM常開觸點與電磁閥F39串聯（如圖4）。

至此，通過中間繼電器KM，讓電磁F39在工作電壓24.0V下工作，故障得到解決。我公司4臺燙金機都按此方法進行電路改進，經過3年的運行，電磁閥動作準確，設備運行可靠，再沒出現過類似故障。

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