半自動(dòng)膏體灌裝機(jī)的灌裝原理是隨著電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生壓力而將膏體灌入盒內(nèi)完成灌裝任務(wù)的。該儀器在醫(yī)院用來(lái)灌裝“治裂一號(hào)”和“潤(rùn)膚霜”，一般是在秋天和冬天進(jìn)行灌裝:灌裝時(shí)要先將膏體倒入灌裝機(jī)上的大鐵筒內(nèi)，再進(jìn)行灌裝。該機(jī)器上的大鐵筒外面無(wú)任何覆蓋物，裸露在空氣中。

因天氣寒冷再加上鐵筒的散熱，膏體很容易凝固在鐵筒壁上，而且膏體溫度下降很快，工作人員必須在很短的時(shí)間內(nèi)完成灌裝任務(wù)，從而造成灌裝的不通暢和人員的緊張倉(cāng)促。我們?cè)O(shè)想在鐵筒上加一加熱裝置，使鐵筒內(nèi)的溫度保持在攝氏35℃左右。這樣膏體便不會(huì)掛在鐵筒壁上，而且能使膏體的溫度保持在藥品需要的溫度上。

在改裝過(guò)程中，需要保持鐵筒的完整性，因?yàn)樾枰阼F筒內(nèi)攪拌膏體，而且要考慮所加裝置的絕緣性能以保障工作人員的人身安全。我們選定用電熱毯絲(以下簡(jiǎn)稱電熱絲)作為加熱器件。因?yàn)殡姛峤z可彎曲成任意形狀，很容易纏繞在鐵筒的外鐵皮，而且電熱絲的絕緣程度很高，可耐1400V的高壓。并聯(lián)使用兩根電熱毯絲，功率為170w就可達(dá)到加熱要求。

一、加熱裝置的設(shè)計(jì)及安裝

對(duì)比電熱毯的結(jié)構(gòu)，可對(duì)鐵筒的加熱裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)。因?yàn)殍F筒分為上下兩部分，上面為圓柱、下面類(lèi)似圓錐。在鐵筒的外面先粘層過(guò)濾氈，防止電熱絲萬(wàn)緣不好而接觸鐵筒。將兩根電熱絲分別縫在兩片過(guò)濾氈上，并按照相應(yīng)形狀分別粘在上下兩部分上，作為第二層過(guò)濾氈，每片過(guò)濾氈上的電熱絲彼此相隔1cm,以增大加熱作用、將兩根電熱絲并聯(lián)接在電路中。外面再敷一到二層過(guò)濾氈，起到隔離電熱絲和保溫作用。機(jī)器內(nèi)部有單相220 V電源，將電路的輸入端接于該電源上，打開(kāi)灌裝機(jī)電源開(kāi)關(guān)后，恒溫加熱電路便開(kāi)始加熱。

二、電子電路原理及設(shè)計(jì)

考慮到電路的可靠性和耐用性，采用無(wú)觸.點(diǎn)雙向可控硅加熱方法。用熱敏電阻傳感器來(lái)檢測(cè)溫度。為減小體積，省去了電源變壓器、采用了電容降壓法。其電路原理如圖所示

220V交流電源經(jīng)C1, R1降壓，經(jīng)整流橋整流再經(jīng)限流電阻Rx,穩(wěn)壓管DWG, DWz穩(wěn)壓后變?yōu)?9V直流電壓。該脈動(dòng)直流電壓通過(guò)電阻R3,三極管BG1向電容C3充電。當(dāng)C兩端的電壓充至V的峰點(diǎn)電壓P時(shí)，Vr突然導(dǎo)通，在脈沖隔離變壓器13上產(chǎn)生一個(gè)脈沖，這個(gè)脈沖通過(guò)隔離變壓器B的副端加到可控硅Vs的控制極上，使可控硅VS導(dǎo)通，此時(shí)220V電源電壓經(jīng)發(fā)熱元件電熱絲R形成回路，發(fā)熱元件RL發(fā)熱，鐵筒溫度開(kāi)始上升。調(diào)節(jié)W，可以調(diào)節(jié)TS的導(dǎo)通角，亦即調(diào)節(jié)RL功率。當(dāng)鐵筒溫度逐漸上升到35℃時(shí)，熱敏電阻R。受熱阻值減小，其兩端壓逐漸下降，電源通過(guò)R,, BG，向C3充電的電流減少。V導(dǎo)通角后移，加在r1。兩端的電壓降低、Rl發(fā)出的功率 減小，使鐵簡(jiǎn)溫度保持不變。二極管n和電阻Ra起保護(hù)和限流作用。

脈沖隔離變壓器B為軟磁鐵氧體磁環(huán)、如M2000-6000，內(nèi)徑11一18mm均可，初次級(jí)均用直徑0.19mm的漆包線繞60匝。其它元件如圖所示選擇。R.選用負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻溫度傳感器，攝氏10℃左右時(shí)阻值約為Sk。左右。R、用軟的耐溫細(xì)導(dǎo)線引出，放于鐵筒的第1層過(guò)濾氈合適的位置:配合水銀溫度計(jì)，調(diào)節(jié)W,可將鐵筒溫度保持于35℃左右。

將電器元件按照原理圖焊在印刷板電路上，電路板調(diào)試成功后將其固定于灌裝機(jī)內(nèi)的空閑地方。該電路板共有兩組引線，一組是22DV電源輸入線、另一組是送給發(fā)熱元件電熱絲R的輸出線。