多數(shù)情況下采用就地化學(xué)清洗。離線清洗只是迫不得已的補(bǔ)充手段。RO系統(tǒng)污堵嚴(yán)重到進(jìn)水通道堵塞 90-99%時(shí)，有時(shí)可能需要采用離線化學(xué)清洗。對(duì)于化學(xué)清洗容易遇到的一些關(guān)鍵問題，SUEZ膜專家總結(jié)了十五條問答。
第六問：常有客戶問：化學(xué)清洗是先酸洗好，還是先堿洗好？
答：這個(gè)問題并沒有固定的答案。有的時(shí)候先酸洗好，有的時(shí)候先堿洗好。這需要客戶根據(jù)實(shí)際情況作出判斷。一般判斷原則如下：
如果既需要酸洗，又需要堿洗，那么污染物一定不是單一成分，而是復(fù)雜成分，這時(shí)需要酸洗的物質(zhì)和需要堿洗的物質(zhì)往往互相層層包裹。如果污染物*外層為諸如金屬氧化物、絮凝劑殘余、粘土、垢類等無機(jī)物，則可能先酸洗有效；反之如果污染物*外層為諸如微生物、代謝產(chǎn)物、藻類等有機(jī)物，則可能先堿洗有效。 總之一個(gè)原則：清洗藥品只要與污染物對(duì)癥，清洗一定有效。否則，很難有效。
第七問：化學(xué)清洗常用的酸有哪些？常用的堿有哪些？其他常用藥劑有哪些？ 答：化學(xué)清洗常用的酸性清洗劑有鹽酸、檸檬酸。硫酸、磷酸有時(shí)也可以使用，但有一些特殊考慮需注意，一般不推薦。另外氧化性的硝酸不能采用。 鹽酸酸性強(qiáng)，電離快，反應(yīng)快，沒有副反應(yīng)，因此比較安全，只是使用過程中可能需要一次或多次補(bǔ)加藥量，以維持酸度。除鹽水配制鹽酸時(shí)，一般需要0.05-0.2%，以滿足pH不低于2.0為宜，與配制水源的緩沖性有關(guān)。特別提醒：接觸清洗液的管道或者水泵材質(zhì)如果有SS304不銹鋼，不能使用 HCl 清洗。檸檬酸酸性弱，屬弱酸，電離和反應(yīng)均慢一些，可以配制較高的濃度（0.5-2.0%），pH不易低于2.0，因此實(shí)際操作中補(bǔ)藥的情況不多。有一點(diǎn)要注意，系統(tǒng)鐵污堵明顯的情況下，檸檬酸的清洗溫度不宜過低，檸檬酸濃度不宜過高（>0.5%），否則有生成檸檬酸鐵沉淀的可能性。使用硫酸和磷酸主要是要注意防止硫酸鈣、硫酸鍶、、磷酸鈣垢的生成。 化學(xué)清洗常用的堿性清洗劑主要是*、EDTA四鈉鹽。*的除鹽水配制濃度一般為0.05-0.2%，以滿足pH不高于11.5為宜，與配制水源 的緩沖性有關(guān)。EDTA的配制濃度可以為0.1-1.0%，以控制pH不高于11.5為宜。 其他常用藥劑有亞硫酸氫鈉、十二烷基磺酸鈉等。亞硫酸氫鈉特別適合于清洗鐵氧化物、錳氧化物等氧化性的污染物，配制濃度一般0.1-1.0%，必要時(shí)中途補(bǔ)加藥量。十二烷基磺酸鈉主要用于去除有機(jī)物、粘泥、微生物膜、以及導(dǎo)致膜面親水性下降的污染物，考慮到起泡問題，一般配制濃度很低0.005-0.02%，而且清洗溫度不宜太低。第八問：怎樣合理選擇清洗方案的各項(xiàng)參數(shù)？ 答：總的來說，應(yīng)堅(jiān)持大流量、低壓力、低壓差的原則。在大流量循環(huán)的情況下，單支壓力容器（PV = PressureVessel）的壓力、壓差和流量建議如下：元件尺寸 | 清洗壓力*，Bar | 流量范圍，m3/h | 壓差**，Bar |
4寸 | 0.5-4.0 | 1.8-2.3 | PV<3.5,元件<0.7 |
8寸 | 0.5-4.0 | 6.0-9.0 | PV<3.5,元件<0.7 |
*注：清洗壓力的大小取決于每個(gè)壓力容器內(nèi)元件的數(shù)量。
**注：壓差要保證每個(gè)壓力容器PV小于3.5Bar，同時(shí)要保證容器內(nèi)每支膜的壓差不超過0.7Bar。
清洗溫度*高不要超過50ºC。客戶特別需要清楚的是：溫度越高，則清 洗時(shí)間應(yīng)越短，藥品濃度應(yīng)越低，pH耐受范圍也越窄。清洗溫度與清洗時(shí)間、藥品濃度、*高和*低 pH緊密相關(guān)。因此，為安全起見，沒有特別需要的話，一般建議清洗溫度25-30ºC 為宜。
清洗時(shí)間則從數(shù)十分鐘到數(shù)十個(gè)小時(shí)不等，取決于反應(yīng)的快慢，基本思路是要保證清洗進(jìn)行，但也不要過洗。一般 3.0 小時(shí)以內(nèi)、30ºC以內(nèi)且 pH 不超標(biāo)的清洗屬于標(biāo)準(zhǔn)清洗，對(duì)膜的性能影響較小；超過 3.0小時(shí)以上、超過30ºC的清洗就屬于嚴(yán)厲清洗，對(duì)膜性能影響變得顯著，因此用戶需要小心應(yīng)對(duì)。碳酸鈣垢一般酸洗 1-2個(gè)小時(shí)就夠了；不嚴(yán)重的微生物滋長(zhǎng)則需要2-3小時(shí)堿洗；二氧化硅垢就可能需要36-48小時(shí)嚴(yán)厲清洗，并且脫鹽率會(huì)有大幅下滑；復(fù)雜的硫酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽垢可能需要反復(fù)多次清洗才有效果，耗時(shí)數(shù)十小時(shí)，性能下降顯著。
答：分段清洗是將 RO的一段、二段分開進(jìn)行清洗的過程。由于循環(huán)回路分 開了，所以容易控制每段的流量，從而保證每個(gè)壓力容器所需的大流量，而且容易分別任意控制一段、二段的清洗時(shí)間，避免過洗發(fā)生；不足是耗時(shí)較長(zhǎng)。整體清洗就是把一段、二段串聯(lián)起來一起循環(huán)清洗，比較省時(shí)間；不足是：在保證第二段足夠循環(huán)流量的情況下，*段的循環(huán)流量可能略顯不足，而且一、二段的清洗時(shí)間始終相同，不能分別控制，有造成過洗的潛在機(jī)會(huì)。 實(shí)踐上，到底怎么選擇分段清洗和整體清洗，取決于污染物的類型和形態(tài)。如果污染物只是需要清洗劑通過化學(xué)反應(yīng)除掉（比如：純粹的碳酸垢），溶解產(chǎn)物進(jìn)入清洗溶液中，而且很容易帶出PV內(nèi)部，那么整體清洗就很合適；如果污染物只是部分與清洗劑反應(yīng)而溶解，那么不溶解部分可能需要通過增大循環(huán)流速（比如：難溶膠體和微生物的復(fù)合污堵、PAM等高分子污堵、膠體硅的污堵、難溶垢和易溶垢的復(fù)合污堵等），以增強(qiáng)沖刷效果才能帶出PV內(nèi)部，或者說污染物不容易全部從PV內(nèi)部帶出來，那么分段清洗更為合理，可以顯著節(jié)省清洗時(shí)間。其他適用原則：系統(tǒng)需要嚴(yán)厲清洗時(shí)，一般采用分段清洗為宜。干凈水源，污染成分單一，可考慮整體清洗；污染水源或者復(fù)雜水源，建議考慮分段清洗。
第十問:化學(xué)清洗應(yīng)采用什么溶液？濃藥配制方式？向清洗液中加入濃藥品的方式選擇？ 答：RO系統(tǒng)合適的清洗溶液*佳的是新鮮制造的除鹽水（pH呈中性），其次 是RO產(chǎn)水（pH呈弱酸性）或者放置一段時(shí)間并接觸空氣的除鹽水（因吸收 二氧化碳而pH顯弱酸性）。 含氯的自來水、超濾產(chǎn)水或者結(jié)垢性偏強(qiáng)的井水均不能用作 RO系統(tǒng)的 清洗液。 固體藥品的配制方式，宜采用攪拌器，且應(yīng)考慮相關(guān)放熱或者吸熱的問題。比如：用固體 NaOH配制濃溶液，應(yīng)該逐漸將固體堿一點(diǎn)一點(diǎn)往配制液中加入，同時(shí)不斷攪拌，且注意控制發(fā)熱溫度不宜過高，注意相關(guān)塑料部件是否有發(fā)熱變形等問題；檸檬酸配置的過程會(huì)大量吸熱，因此配藥箱不宜置于低溫環(huán)境下，這樣會(huì)導(dǎo)致攪拌時(shí)間延長(zhǎng)，等等。液體藥品有的可直接使用，有的可能需要適當(dāng)稀釋。請(qǐng)調(diào)試時(shí)，根據(jù)需要和方便作相應(yīng)的安排。
向清洗液中加入濃藥品大體可采用兩種方式：一是將濃藥品直接加入清洗箱中，混合均勻后，送入膜系統(tǒng)；二是啟動(dòng)清洗泵，通過清洗管道，一邊循環(huán)清洗液，一邊在線加入化學(xué)藥品。
下面是幾點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：弱酸性的水源作為清洗液，加入堿性藥品時(shí)可能導(dǎo)致堿性藥品的效率下降；含強(qiáng)酸的RO產(chǎn)水（多種污水回用時(shí)真實(shí)碰 到過）不合適配置 NaHSO3、Na2CO3 等濃藥劑，因?yàn)閺?qiáng)酸會(huì)導(dǎo)致其有效成分下降，甚至失效。
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