注塑模具生產(chǎn)廠家對材料有哪些要求

根據(jù)注塑模具的不同工況和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求：足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模具鋼的硬度通常低于50-60hrc，熱處理后的注塑模具應具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具的足夠硬度。由于注塑模具在高壓，高摩擦和高流量下填充，因此需要注塑模具的精度以保持模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，并確保注塑模具的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，從而增加注塑模具的硬度。 2.良好的加工性能。除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型模具都需要一些加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，模具的硬度必須合適。圖3顯示。良好的拋光性能。高質量的塑料制品需要較小的腔表面粗糙度。例如，注入腔的表面粗糙度要求小于Ra 0.1~0.25，而光學表面要求Ra <0.01nm。為了減小表面粗糙度，必須拋光腔體。所選擇的鋼需要較少的雜質，均勻的微觀結構，沒有纖維取向，并且在拋光過程中沒有點蝕或桔皮缺陷。圖4顯示。良好的熱穩(wěn)定性。注塑模具部件的形狀更復雜，難以淬火。因此，應盡可能選擇具有良好的熱穩(wěn)定性。在以小線性膨脹系數(shù)處理模具之后，熱處理小，熱處理變形小，并且由變化率引起的溫差小。結構和模具尺寸是穩(wěn)定的并且可以減少或不再加工以確保注塑模具的尺寸精度和表面粗糙度。