對于許多最終用途的產品，包括食品包裝、醫療設備以及高透明度的家用和化妝品容器，與其他材料相比，聚丙烯（PP）由于其低成本，*的物理性能和易于加工的特性而成為自然選擇。
PP處于原始狀態時是半透明或不透明的。 通過使用透明劑或添加劑，可以通過減小球晶的尺寸（球形半結晶區域）來提高材料的光學質量，從而允許更多的光通過聚合物，從而降低霧度值。

該圖顯示了兩個PP樣品，一個包含透明劑（右），另一個處于其自然狀態（左）。 通過右側樣品觀察到的圖像清晰度比左側樣品清晰得多。

需要嚴格控制透明劑的使用，以確保的成本與收益。 為了確保正確的劑量率和用法，在配制時以及在制造過程中都需要對處理過的樣品進行霧度測量。使用Rhopoint ID，可以對其進行更深入的研究。

示例- 具有不同透明劑劑量率的PP樣品

步驟1: 將樣品直接安裝在測量標線上的ASTM隔墊適配器上。使用八種不同的PP板樣品來分析透明劑劑量率增加對光學質量的影響。 使用Rhopoint ID-L測試每個樣品，以提供清晰度(S), 可見光透過率 (VT) 和 霧度ID (HID)的結果。使用基于球形的ASTM D1003霧度計進行總透過率 (TT) 和 霧度 ASTM (HASTM)的測量，以進行比較。

步驟2: 使用Rhopoint ID-L軟件可以觀察和識別光學質量的變化。

步驟3: 獲得了所有樣品的測量圖像和數據。

從結果中觀察到0.4％的劑量率提供了的霧度值降低和光學清晰度的相應增加。
將劑量率增加到該值以上會由于霧化而對霧度值產生不利影響，并相應降低清晰度。

結果觀察
有趣的是，使用基于ASTM球形的測試方法，劑量點的區別較小。 靈敏度的固有降低是由于在較大的測量區域進行平均得出的。
作為基于圖像的系統，Rhopoint ID使用了整個樣品表面的多個分析測量點的組合，從而提高了靈敏度和平均導致的問題。