為確保注塑機(jī)故障分析與排除快捷、有效，必須遵循一定程序，分析大致如下：

步 保持現(xiàn)場情況下進(jìn)行癥狀分析

1.詢問操作人員

（1）發(fā)生了什么故障？什么情況下發(fā)生？什么時(shí)候發(fā)生？

（2）注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？

（3）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？

（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？操作時(shí)是否有特殊困難或異常？

2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)

（1）有無明顯異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？

（2）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯干擾信號？有無明顯損壞信號？

3.檢查監(jiān)測指示裝置

（1）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

（2）檢查過濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

4.點(diǎn)動注塑機(jī)檢查（允許條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)情況，看這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。

第二步 檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）

1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察過程）

1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

2摸：注塑機(jī)振動情況，元（組）件熱度，油管溫度，機(jī)械運(yùn)動狀態(tài)。

3聽：有無異常聲響。

4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

5查：工件形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。

第三步 故障位置確定

1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

查閱注塑機(jī)說明書，識別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2.系統(tǒng)檢測

采用于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)技術(shù)檢測。合適測試點(diǎn)，輸入和反饋所結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1.修理

查找故障原因，針對注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。

2.更換

正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。

第五步 進(jìn)行性能測定

1.起動注塑機(jī)

零部件裝配調(diào)試后起動注塑機(jī)，先手動（或點(diǎn)動），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。

2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。

3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍

需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1.收集有價(jià)值資料及數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障發(fā)生時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定要求存入檔案。

2.統(tǒng)計(jì)分析

定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

3.按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。