簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)又稱單回路反饋控制系統(tǒng)，是指由一個(gè)被控對(duì)象、一個(gè)測(cè)量變送器、一個(gè)和一只調(diào)節(jié)閥組成的單回路閉合控制系統(tǒng)。它是石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中見(jiàn)、應(yīng)用泛、數(shù)量最多的控制系統(tǒng)。簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，易于調(diào)整和投運(yùn)，能一般生產(chǎn)過(guò)程的控制要求，因而應(yīng)用很廣泛。它尤其適用于被控對(duì)象純滯后小，時(shí)間常數(shù)小，負(fù)荷和干擾變化比較平緩，或者對(duì)被控變量要求不太高的場(chǎng)合。簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)常用被控變量來(lái)劃分，見(jiàn)的是溫度、壓力、流量、液位和成分五種控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)是在檢測(cè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加上控制單元和執(zhí)行單元形成一個(gè)閉合回路，不但檢測(cè)系統(tǒng)的故障現(xiàn)象控制系統(tǒng)都承襲過(guò)來(lái)，而且控制系統(tǒng)自身的控制原理和控制規(guī)律，使控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的復(fù)雜性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)系統(tǒng)。
現(xiàn)以流量簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)為例說(shuō)明故障判斷過(guò)程。控制系統(tǒng)由差壓變送器、單回路、帶電氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組成。故障現(xiàn)象是控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，流量指示波動(dòng)大。在處理這類故障時(shí)，應(yīng)清楚控制系統(tǒng)的組成，了解工藝，如工藝介質(zhì)，簡(jiǎn)單工藝流程，是加料流量還是出料流量，或精餾塔回流量，是液體、氣體還是蒸汽。
單回路控制系統(tǒng)故障判斷
現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟1、要比較透徹地了解生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。2、要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。3、如果記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線），或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏地反映出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題；如有正常變化，儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。4、變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)無(wú)紙記錄儀記錄曲線發(fā)生突變或跳到或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。5、故障出現(xiàn)以前無(wú)紙記錄儀記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化氣這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，要從儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
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