依照國家行業標準和國際海事組織的要求(ISO標準)，對數控車床的檢測，大家應當以激光器精確測量為標準。在沒有干涉儀的狀況下，針對一般客戶而言還可以用標準刻度尺，配上電子光學讀值光學顯微鏡開展較為精確測量。可是，檢測儀器精度務必比被測的精度高1~2個級別。 為了更好地體現出數次精準定位中的所有偏差，ISO標準要求每一個選擇點按五次精確測量數據信息算均值和散差-3散差帶組成的選擇點散差帶。

  850A加工中心定位精度的檢測有什么？
1、850A加工中心旋轉工作臺的起點回歸精度檢測
        測量法是以七個隨意位置各自開展一次起點回歸，測量其終止位置，以讀取的大誤差做為起點回歸精度。
2、850A加工中心旋轉工作臺的反復測量范圍精度檢測
        測量法是在旋轉工作臺的一周內隨意選擇三個位置反復精準定位3次，各自在正、反向旋轉下開展檢測。全部讀標值中與相對應位置的標準偏差之差的值測量范圍精度。如果是數控機床旋轉工作臺，應以每30取一個測點做為總體目標位置，各自對各總體目標位置從正、反2個方位開展5次迅速精準定位，測到具體抵達的位置與總體目標位置之誤差，即位置誤差，再按GB10931-89要求的方式測算出相對標準偏差，各測點的相對標準偏差廣州中山大學值的6倍，便是數控機床旋轉工作臺的反復測量范圍精度。
3、850A加工中心旋轉工作臺的定位精度檢測
        測量儀器有規范旋轉工作臺、視角多面體、圓光柵尺及平行光管(自準直儀)等，可依據詳細情況采用。測量法是使操作臺順向(或反方向)轉一個視角并終止、卡緊、精準定位，為此位置做為標準，隨后向同向迅速旋轉操作臺，每過30卡緊精準定位，開展精確測量。順向轉和反方向轉各精確測量一周，各精準定位位置的具體拐角與標準偏差(命令值)之差的值為測量范圍偏差。如果是數控機床旋轉工作臺，要以每30為一個總體目標位置，針對每一個總體目標位置從正、反2個方位開展迅速精準定位7次，具體做到位置與總體目標位置之差即位置誤差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》要求的方式測算出均值位置誤差和相對標準偏差，全部均值位置誤差與相對標準偏差的值和與全部均值位置誤差與相對標準偏差的小值的和之誤差，便是數控機床旋轉工作臺的定位精度偏差。       
4、850A加工中心勻速直線運動的反方向偏差檢測
        勻速運動的反方向偏差，也叫失拋體運動，它包含該縱坐標走刀傳動齒輪上驅動器位置(如伺服電機電機、伺趿油馬達和步進電機等)的反方向過流保護，各分子熱運動傳動系統副的反方向空隙和彈性變形等偏差的綜合性體現。偏差越大，則定位精度和反復定位精度也越低。
       反方向偏差的檢測方式是在測定縱坐標的行程安排內，事先向順向或反方向挪動一個間距并為此終止位置為標準，再在同一方向給與一定挪動命令值，使之挪動一段距離，隨后再往反過來方位挪動同樣的間距，精確測量終止位置與標準位置之差。在挨近行程安排的圓心及兩邊的三個位置各自開展數次測量(一般為7次)，求出每個位置上的均值，以個人所得均值中的值為反方向誤差。

5、  機械設備制造上指零件或數控刀片等具體位置與規范位置(基礎理論位置、理想化位置)中間的差別，差別越小，表明精度越高。是零件加工精度得到確保的前提條件。機械設備精密對精度的規定十分高，微小的區別都是會導致比較嚴重的不良影響，所屬一定要高度重視留意定位精度的檢測。

6、850A加工中心的各種運動構件的運動是在數控機床設備的操縱下進行的，每個運通運動構件在程序流程命令的操縱下能能夠做到一定的精度，它是能夠做到的精度的立即體現生產加工零件能夠做到的精度，850加工中心勻速直線運動定位精度檢測，  勻速運動定位精度一般都是在數控車床和操作臺滿載標準下開展的。