答：機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的。不可皂化油不能與強堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于有機溶劑。去除此類油污有化學和電化學兩種方法;常用的清洗液為有機溶劑、堿性溶液和化學清洗液等。

1、擦洗

將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。

2、煮洗

將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90　℃，將零件浸煮10-15 min后，取出用清水將堿溶液沖洗干凈，而后用壓縮空氣吹干。清洗時，不要將堿溶液濺到手、臉等皮膚上，以免燙傷。

3、噴洗

將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

4、超聲波振動清洗

將待清洗的零件放在超聲波清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過超聲波清洗機的空化效應作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污，超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化效應”，超聲波清洗正是應用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。

注意事項：

應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環境及零件的后續污損。

那么應該如何選用超聲波金屬清洗劑就是必須了解的事情了。