吐絲機是鋼鐵廠高線生產的關鍵設備，其故障或振動大，將對高線產量和質量產生嚴重影響。吐絲機由直流電機、齒輪箱、吐絲管、吐絲錐、吐絲盤等組成，其主要作用是將直線運動的線材轉化為圓周的線圈。吐絲機一般設計有一定的傾斜度（通常其軸線與水平有10°~15°的傾角，大傾角吐絲機的傾角可達30°），是典型的具有懸臂型轉子設備，具有懸臂型設備的振動特征。根據長期監測經驗，吐絲機出現較多的故障為軸承（特別是線材出口側的大軸承）損壞、動平衡不良等。

1、吐絲機振動監測診斷

　　針對吐絲機的振動特點，日常監測診斷的重點是滾動軸承故障和動平衡問題。可以分別設置低頻（頻率范圍為2~1000Hz）和高頻（頻率范圍為2~6000Hz）兩個監測參數進行監測診斷。低頻監測參數為速度，用于發現不平衡以及軸承故障等；高頻監測參數為加速度，用于發現軸承和齒輪等故障。還要監測振動波形，以發現軸承或齒輪的早期故障。根據長期監測診斷經驗，吐絲機的振動標準為：速度有效值4mm/s以下，可以認為良好狀態；報警值可設4~4.5mm/s，達到報警后要注意跟蹤監測；大于7mm/s應該檢修處理。一般情況下，良好運行的吐絲機加速度有效值小于10m/s2，加速度值過大很可能是軸承出現了缺陷。

2、吐絲機轉子現場動平衡

　　吐絲機因轉速較高、懸臂端伸出較長，運行時的動撓度較大，不平衡力影響較一般系統要大，因此對動平衡的精度要求較高。例如我們進行動平衡校正，初始振動在6.924mm/s，加配重后變為5.432，進行動平衡校正后，振動有效值達到,1.952mm/s.低于4mm/s值，符合標準。另外：吐絲機運轉過程中，因為高線生產，線材通過吐絲管吐出，振動會時有變化，吐絲管要時刻檢查更換，地腳螺栓經常禁固，減少吐絲機的殼體振動。

3、動平衡頻譜分析功能

　　頻譜分析是機械故障中使用泛的的信號處理方法之一。因為伴隨著故障的發生、發展、往往會引起信號頻率結構的變化。一般頻譜出現1倍頻偏大， 往往都存在動平衡不良的問題，當然并不是有所的1倍頻偏大，都是動平衡不良引起的。

　　對于吐絲機現場動平衡及振動分析，利泰檢測在這方面有十幾年的經驗，采用是瑞典進口振動分析平衡儀CXBalncer，廣泛應用于吐絲機、風機、電機、主軸等旋轉設備的振動分析以及動平衡校正，動平衡精度可以達到0.0001mm/s。