臺面技術手冊
石材櫥柜臺面安裝規范
1）安裝之前，首先要檢查櫥柜臺面是否水平，如不水平要調平整，墊板用縱向平行三根鋁墊條(特別注意不要用前后兩根墊條)，進口臺板使用木墊板，墊條/板與臺面的粘連可適當用少量玻璃膠。
2）（下嵌盆安裝）把水槽安裝到臺面加工時預開的水槽孔處。
3）架設臺面時臺面與墻體要留3—5MM的伸縮縫，特別是煙道柱子旁。反之，沒有伸縮縫，就會因熱脹冷縮而拉裂臺面。
注意：現場接縫兩邊的板一定要平整，如不平要調平，不要強行接縫。
4）粘接：接駁面用粗砂紙打磨后清洗干凈，把待拼接的臺面按圖紙要求擺放用紙杯加入適量膠水滴入占膠水約1%-1.8%的固化劑進行均勻攪拌,膠水調好后5分鐘內注入，夾子用力要適中，不超過1.8：100（詳見膠水配比表）。另注意：現場接駁好膠水一定要灌滿，拼接口反面一定要加固人造石條。。
5）開孔：現場開灶孔（灶孔要求在出廠前開好并加固打磨）和水槽孔時，特別要注意四角要開成直徑不小于2CM的弧形角，不要開成直角，開孔的四周用砂紙擦拭光滑，不要有鋸齒狀，灶孔四角用L型 小板材塊使用蒙特利膠水加固，灶孔尺寸開得比實際尺寸大5MM，以免溫度過高，臺面局部受熱膨脹導致開裂。
6）安裝水槽、龍頭、皂液器或凈水器，廚寶等，安裝水槽下水器。
7）臺面打磨、拋光。
手工臺面打磨：（主要是造型，角落，旗子邊）依次從粗到細，砂紙是：（80#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1400#。
機器打磨：砂紙依次是120#，240#，360#，400#，然后用水磨砂紙600#，800#，1000#，1200#，1400#。
打磨完畢在需拋光處涂沫拋光臘（拋光用的拋光蠟：有兩種：一種是硬條型蠟，一種是液體蠟是3M蠟分粗細，粗蠟是77340，細蠟是81235），再使用拋光機拋光。
附：蒙特利膠水使用說明
材料種類 | 固化劑：膠水 | 其他 |
米蘭石，麗家石 | 1%——1，8% | 如需使用促進劑比例為2% |
雅克力 | 5%——10% | 專用固化劑 |
實驗室 | 1，5%——2% | 專用固化劑 |
8）臺面上如有柱子或管道不能現場開管口，應在測量時在圖紙上把位置標出來，并做擋水，因現場開口會給臺面留下許多隱患，開口位置結構力減少、受力不均、振動容易使臺面開裂。管口U型外角應開成小圓角。
石材臺板安裝技術要求
外觀
1現場拼接條子、膠水不能有色差。
2臺板與柜子連接必須水平，結合牢固，不得松動。
3打磨不能有沙痕，上蠟后必須拋光，打磨砂紙干磨從60#—100#—240#—360#的順序進行；水磨從500#—600#。
4臺板拼接線長度不能超過10mm，拼接下扣要有錯位，拼接底部不允許有空洞，前擋水拼接不允許彎曲，要保持直線，下扣要平整，不能起波浪線。
5沒有靠墻的或靠高柜處直角要稍倒圓，靠高柜的后擋平門板或側封板。放空（≧250MM）處需使用固定板條支撐。
6灶臺加固：挖孔時四個角須先鉆圓孔，然后再進行切割，防止灶臺孔延轉角裂開。孔位不對的情況，現場安裝須重新加固。
7臺板兩端靠墻時，兩端距墻要留3-5mm的空隙，防止因熱脹冷縮而造成臺板鼓泡的現象。
8打玻璃膠時，不允許有空洞，外觀要平整順滑。
9下嵌洗盆安裝時，玻璃膠一定要均勻，鎖緊以后，盆口與臺面縫隙須打一圈玻璃膠。
10下扣突出柜子門板20mm，側面20mm。
外觀尺寸及公差
1臺板拼接時錯位公差≤1.0mm
2木臺板拼接逢≤0.5mm，人造石臺板拼接無縫。
3后擋水與墻壁縫隙角度公差≤5mm.
4嵌入式灶具安裝與油煙機對準，允許公差±20mm。
5臺板下扣與柜子公差≤2-3mm。
人造石櫥柜臺面加工質量驗收標準
1. 所加工人造石產品的品牌、花色與圖紙相符。
2. 成型后整體臺板的規格尺寸符合圖紙的設計要求；若臺板兩端靠墻時，允許有-2mm的誤差，若有一端不靠墻時，允許有士1mm的誤差。
3. 成型后整體臺板的各角度和延長線符合圖紙的設計要求，允許的誤差值為士1mm。
4. 成型后整體臺板的拼接口必須吻合一致，不允許錯位，允許的誤差為士0.5mm;且拼接口處必須按搭接的要求操作，留足50mm余量。
5. 后擋、下扣、止水的位置、形狀、規格尺寸符合圖紙的設計要求，且形狀、規格尺寸必須均勻一致，不允許歪斜變形，高低大小不均，波浪狀起伏。
6. 后擋、下扣、止水的用材與主臺板的顏色一致，不允許有色差。
7. 后擋與主板必須確保成90°直角，不允許歪斜，且后擋、止水的板材與主板邊沿平齊，不允許前后錯位，允許的誤差值為士0.5mm；主板拼接口處的后擋、止水需切平，不允許后擋止水超出主板1mm.
8. 所有拼接處的膠水均勻充分，不允許局部漏下膠，所有外溢膠水必須磨凈；下扣下面、后擋背面各處不允許有溢膠、流膠、凹凸不平。
9. 所有拼接口必須與灶臺孔和水槽孔錯開；且下扣、后擋的兩層的拼接口也必須錯開；各拼接處應拼接無縫，允許的膠水線長度≤5mm。拼接口伸出轉角≥80mm，離水槽孔和灶臺孔邊緣應≥150mm.
10. 成型后整體臺板不允許整體的形狀和位置跑位、變形、扭曲、臺面各邊沿、正面各處不允許有缺角、破損、裂紋、崩口，各轉角處確保弧度圓順、均勻、不允許有凹凸狀波浪紋。
11. 外觀目視具有鏡面光亮感，離臺面距離0.5m處目視，無明顯劃傷、砂痕、膠水線；觸摸臺面各處應圓滑順暢，無粗糙、凹凸、波浪感。
12. 灶臺孔、水槽孔的形狀、尺寸、中心線位置以及水槽孔邊的形狀符合圖紙的設計要求，中心線位置允許的誤差值為士5mm.
13. 臺板寬度為標準寬度600mm時，水槽孔前邊距臺板前沿為110mm，灶臺孔前邊距臺板前沿為90mm；若臺板為非標寬度，則應根據實際尺寸確定此距離，但水槽孔和灶臺孔距臺板前后邊的最小距離不得小于70mm.
14. 客戶自備水槽、灶臺時，水槽孔、灶臺孔符合自備的實物或符合客戶提供的尺寸。
15. 挖好的水槽孔、灶臺孔不允許前后、左右歪斜；孔邊緣的形狀必須均勻一致，圓滑順暢，不允許邊緣凹凸不平、變形、崩口。
16. 水槽孔應按圖紙要求做好邊緣處的下嵌工藝，下嵌工藝分為羅馬邊下嵌、弧形下嵌、直邊下嵌。灶臺孔應作加厚一層同質人造石板，用人造石專用膠粘連為一體，灶孔邊沿及邊角必須上下倒圓，不允許存在銳角和鋸齒狀，打磨與臺面要求一樣。
17. 下嵌水槽按工藝要求安好加固塊；有溢水口的水槽加固塊的位置必須與溢水口的位置錯開，確保加固塊與溢水孔不相互干涉；加固塊距水槽孔邊距離必須≥13mm；掛鉤與臺板主板呈直角，螺母擰緊松開順暢；加固塊涂膠充分，溢膠必須清理干凈。
人造石臺板安裝驗收標準
1. 安裝好的人造石臺板的品牌花色與圖紙（以合同為依據）相符，且符合國家標準（GB2003版）。
2. 安裝好的人造石產品的尺寸、形狀（含下扣、后擋）與圖紙（以合同為依據）相符。
3. 安裝好的臺板必須保持水平，且不允許出現空鼓現象（即安裝臺板前必須把地柜及臺板墊板調整為水平方可安裝臺板）。墻角無柜體處必須在墻面上加裝一塊與地柜同一水平高度的支撐木條支撐臺面。
4. 墊板要求600MM寬以內的臺面與下扣平行方向墊至少三條墊板條，墊板條寬度不小于80MM，厚度與下扣一致。前面緊靠下扣內側，后面與后檔背面平齊，中間居中。當臺面寬度大于600MM時，每增加200MM增加一條墊板條。爐灶和水槽孔前后部位因空間較狹窄，可用適當寬度的同厚度墊板進行加墊，或直接用同質人造石材料加固，確保該部位臺面不落空，能均衡受力。島臺等底部無柜體支撐的部分必須采用整片墊板，以確臺部分臺面有足夠的支撐力和較整潔的外觀。
5. 安裝好的臺板后擋離墻必須留有縫隙，且縫隙均勻一致，一般為3－5mm（產品超長時根據工藝要求還需留多）。
6. 拼接口處的后擋、下扣、止水保持順滑，不允許出現錯位、凹凸不平、波浪狀起伏。拼接后整體的后擋、下扣、止水須成一線，不允許歪斜變形、高低大小不均、波浪狀起伏。
7. 外觀目視具有鏡面光亮感，離臺面距離0.5m處，自然光下目視，無明顯劃傷、砂痕、膠水線；觸摸臺面各處應圓滑順暢，無粗糙、凹凸、波浪感。線性及平整允許的誤差值以國家行業標準為準。
8. 臺面各邊沿 正面各處不允許有缺角、破損、裂痕、崩口。
9. 人造石拼接處無縫隙且灌膠飽滿，人造石拼接痕跡和色差控制在距離0.5m米處常光下不易察覺為準。
10. 臺板后擋各處玻璃膠打膠均勻充分；水槽周邊的玻璃膠打膠均勻充分。
格特客戶人造石售后例案分析
人造石臺面是櫥柜售后問題高發部分。臺面變形、開裂等不同程度問題，返修給櫥柜帶來一系列煩惱人力、物力的重復；終端用戶不同程度的反感心理, 嚴重的后果是影響櫥柜的聲譽。改進工藝和改善操作水平，售后問題都能夠在生產制作和安裝過程中化解。
1. 拼接縫開裂：
開裂原因 | 解決方法 | 備注 |
接駁口不平，有齒狀隱患，下沿下翻沒粘實 | 用鏍機修平后才能進行拼接 | 下沿下翻同樣要拼接嚴實 |
接駁口處未用稀料（酒精、天那水）清潔干凈 | 粘接時務稀料擦拭，待稀料揮發后才進行拼接 | 接駁口處有塵沫影響粘接力 |
膠水流失沒起到膠水作用 | 1.用薄膠帶粘住接縫底部確保膠水不外流再倒膠進行粘接2.用50MM寬的板材條粘在接縫底部 | 推薦用第二種方法，既能確保膠水不流失又能加固接縫底部 |
2.有膠水線：
出現原因 | 解決方法 | 備注 |
拼接口不平整 | 用鏍機修平 | 局部間隙過大 |
膠水與板材顏色不對應 | 使用對應的膠水粘接 | 可向分公司索要“常用膠水與板材對應表” |
固化劑與膠水配比不當 | 嚴格按照規定配比膠水，且在規定的時間內用完 | 固化劑加多后膠水出現顏色變深，且較碎 |
接縫處有灰塵、特別是異色灰塵 | 用稀料擦拭干凈，待干后進行拼接 | 而且接駁口處有塵沫影響粘接力 |
粘接工具歪斜 | 夾具的角度為90度 |
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3、 盆灶孔、臺面正轉角開裂：
開裂原因 | 解決方法 | 備注 |
爐灶開孔不規范 | 用鏍機開孔且四角為直徑不小于20MM的弧形圓角。管道孔角必須圓滑不能有鋸齒狀（用開孔器開孔）且做檔水，底部加固處理 | 不能用鏍機開孔時，孔四角必須是（盆灶孔角直徑不小于20MM）弧形圓角，且孔周圍用砂紙擦拭圓滑，不能有鋸齒形狀 |
爐灶孔未加固 | 用蒙特利板材條將爐灶孔周圍的底部進行加固處理 | 用蒙特利專用膠粘接牢固（一般加固板條為50MM） |
爐灶孔未做隔熱 | 爐灶孔邊緣用隔熱棉并包上錫箔紙做隔熱處理 | 隔熱棉和錫箔紙能有效的防止因臺面受熱而膨脹開裂 |
4.變形、開裂
變形、開裂原因 | 解決方法 | 備注 |
無伸縮縫或伸縮縫不夠 | 臺面與墻壁之間留3-5MM伸縮縫 | 超過3000MM長以上伸縮縫不小于5MM |
無襯墊或襯墊不正確、盆灶孔間距不正確 | 用厚度不小于18MM的刨花防火板或鋁合金型材襯墊、盆灶孔間距不小于800MM | 襯墊條至少雙層且側墊固定在臺面背面并平整牢固，襯墊間距不大于200MM |
柜體上平面不平整或不穩定 | 用水平尺調平柜體 . 將柜體調至平穩并固定 | 使用1200MM以上的水平尺 |
轉角處、盆灶孔有接縫 | 拼接縫距臺面轉角處、盆灶孔至少100MM
| 用蒙特利板材條及專用膠將接縫粘接牢固（一般加固板條為50MM） |
