粉塵收集治理技術已經有幾十年歷史了，并且技術成熟，綜合來說布袋除塵器是性價比較高的設備。

布袋除塵器新設備在使用時晨晨效率很高，但是使用壽命并不長，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都在布袋上，所以對布袋由針對性的選型、預防等措施。特別是在陶瓷等行業，因為原來特性及產品要求，對不對的要求，在這里主要針對“粘連”這一現象加以分析、處理。

布袋粘連概述

布袋粘連現象也稱之為結露，糊袋現象。結露現象指的是在氣壓和溫度下，溢出飽和水分的現象：糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或內部凝聚，粘附且無法被清灰系統的現象。結露現象與糊袋現象總是同時出現。對于此類問題我們可以加以預防

布袋粘連的原因和預防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜，針對于實際案例，從煙氣、除塵器、濾料、運行控制方面進行分析，理解主要誘導因素，的解決問題，造成布袋粘連的原因一般有：

除塵系統選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是保護帶過濾的面積達，可以使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘接收集，配合間距短的脈沖力，可循環收集細小粉塵。考慮到經濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小會造成出來單位量增大，發生糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時根據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與骨架的配合也很關鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不的效果，配合過緊就會容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小，濾袋不變形，直接糊袋粘連的效果；

漏風、局部溫差大

在負壓狀態下的袋式除塵器，如果泄露會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發潮，造成糊袋粘連現象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風率小于3%。焊接質量按照相應規范、標準實施焊接完成后采用煤油，熒光粉等進行泄漏檢查之，漏氣之處重新焊接，同時還有排除沙眼等漏風點。除塵器經常拆卸的地方用密封條密封嚴密，并且要經常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以保護濾袋避免粘連現象，設備在較低阻力下平穩運行，整個除塵系統停機前，應繼續運行風機系統中濕氣全部排出。

濾袋選用不合理

有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經過燒毛處理，但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到的程度，再加上煙氣中水蒸氣的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。此外，有些濾材表面保留著纖維末端，這實際生為結露提供了“凝結核”，使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就已經形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業，原料特性就比較容易發生粘連。并且對濾料進行疏水性處理，對表面進行燒毛和壓光處

為了過濾效率，布袋除塵器的濾袋越來越好，這樣勢必會造成更換布袋的工作量加工，尤其是發生不可避免的糊袋粘連現象，會造成很大的經濟損失。所以制作及運行除塵器時，應該按標準制作、合理操作、規范配合各級參數，盡量減少及控制粘連現象。