一、鋼筋彎曲試驗機主要技術指標
1、垂直大負荷：500kN，水平大負荷：300kN；
2、垂直缸活塞行程：250mm，每個水平活塞行程：250mm；
3、垂直活塞大速度：400mm/min；
4、水平活塞大速度：300mm/min。彎曲范圍：0-180°；
5、同步精度誤差：＜2%；
6、位移測量分辨力：0.013mm；
7、位移示值相對誤差：±1%；
8、支輥規格：φ30×130mm；
9、在上述5項參數范圍內，本設備應能滿足GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》，GB/T14452-93《金屬彎曲力學性能試驗方法》，GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》的標準所規定的試驗要求；
10、彎曲支點間距離：0-500mm；
11、壓頭直徑（標準配置）：5，10，15，20，25，30，本設備還可提供客戶要求的6-400mm的其他各種規格的冷彎壓頭；
螺紋鋼使用冷彎壓頭具體規格如下表供客戶參考：
| 壓頭直徑 | ||||||||||||||
鋼筋規格 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 50 |
牌號HRB335 | 3d | 4d | 5d | ||||||||||||
18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 66 | 75 | 112 | 128 | 144 | 160 | 250 | |
牌號HRB400 | 4d | 5d | 6d | ||||||||||||
24 | 32 | 40 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 88 | 100 | 140 | 160 | 180 | 200 | 300 | |
牌號HRB500 | 6d | 7d | 8d | ||||||||||||
36 | 49 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 132 | 150 | 196 | 224 | 252 | 280 | 400 | |
12、彎芯與彎芯架安裝：要求采用插入式，更換方便；
13、鋼筋彎曲試驗機操作方式：彎曲支點間距離調整：由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲支座移動，松開按鈕彎曲支座停止），由兩側液水平壓缸活塞推動彎曲支座實現，彎曲支點間距離確定由人工目測彎曲標尺手動操作完成。
兩側彎曲支座可單獨調整（用于試驗前確定彎曲支座的位置），也同時調整（用于壓頭返回后兩彎曲支座向內擠壓以消除反彈量以確保實現180o。彎曲過程由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲壓頭移動，松開按鈕彎曲壓頭停止），由上面垂直液壓缸活塞推動彎曲壓頭實現，彎曲過程是否完成由人工目測確定確定。
二、操作面板有以下功能按鈕
12、電源開關（用于總電源的接通與切斷），電源指示燈；
13、油泵開按鈕、油泵關按鈕、用于油泵啟動停止操作；
14、左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕，左右支座聯動向內擠壓按鈕，左右支座聯動向外移動按鈕；
15、壓頭壓下按鈕，壓頭向上按鈕；
三、鋼筋彎曲試驗機試驗操作過程
第1步：操作電源開關接通總電源，此時電源指示燈亮；
第2步：按油泵開按鈕啟動油泵；
第3步：根據鋼筋牌號和規格選擇壓頭直徑并進行安裝；
第4步：根據鋼筋牌號和規格計算并確定彎曲支點間距離（通常實際彎曲支點間距離為理論間距加5毫米）；
第5步：分別按左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕將左右彎曲支座定位；
第6步：將試樣擺放在彎曲支座的中間；
第7步：壓頭壓下按鈕進行彎曲試驗；
第8步：壓頭到位后按壓頭向上按鈕，將壓頭返回至初始位置；
第9步：按左右支座聯動向內擠壓按鈕使彎曲支座向內壓縮試樣確保彎曲180o完成試驗；
第8步：按左右支座聯動向外移動按鈕返回初始位置，等待下次試驗；
第9步：重復上述第3步至第9步或關閉電源；
四、鋼筋彎曲試驗機加卸力平穩、無振動、無沖擊。
五、油缸與油管接頭無泄漏。
六、鋼筋彎曲試驗機主要功能滿足實用、方便、快捷。
七、鋼筋彎曲試驗機設有安全保護罩。
八、鋼筋彎曲試驗機設有急停保護裝置。
