連續加熱護誕生于本世紀一十年代。加熱爐大半個世紀以來，世界各國連續護的爐型演變過程如下:

　　 1)室式護加一截不供熱的護膛，退火爐以提商護子的燃料利用系數，成為半連續推送式爐。

　　2)半連續爐的預熱段延長，成為一段推送式爐。

　　 3)一段式爐的實爐底架空一段長度，深井爐加設下加熱;或者，一段式護加一段上加熱，成為兩段推送式爐。

　　 4)具有均熱段和上、下加熱段的三段推送式爐。

　　 5)四段推送式爐。

　　 6)五段推送式爐。

　　 7)熱滑軌全架空的推送式爐。

　　 8)**代步進梁式護。

　　 9)第二代步進梁式爐。

　　 10)全爐頂燒嘴的推送式爐。

　　 11)第三代步進梁式爐。

　　 12)長預熱段的步進梁式爐。

　　 上述爐型的演變，焙燒爐是同軋鋼生產和爐子技術的發展分不開的。總括起來，從原始到現代爐型的演變和發展可劃分為五個階段:

　　 一、原始爐型階段

　　(本世紀一十年代至三十年代初)這個時期，軋鋼生產和爐子技術的水平都很低。隧道式焙燒爐爐型由原始的半連續爐演變為一段式和二段式爐。

　　二、三段式爐型階段

　　 (三十年代中期至五十年代中期)這個時期，軋鋼生產和爐子技術水平有較大的發展。到五十年代中期，軋機年產量已達到50-200萬噸。燃氣退火爐但爐子的產量問題仍不是主要矛盾。著重注意于提高燃料利用系數和循序漸進的加熱.三十年代出現的三段式爐，在使用中不斷改善結構。一直到五十年代，它仍是各國廣泛采用的傳統爐型。這種爐型的特征是，不供熱的預熱段長，爐尾溫度低。單位爐底面積產量處于500-600公斤/米2·時。單爐產量不超過100噸/時，**不超過150噸/時。

　　 三、現代爐型發展的**階段

　　 (五十年代末至六十年代前半期)這個時期，軋機生產能力大幅度增長，年產量達到200-350萬噸。另一方面，爐型結構的理論和經驗不斷發展，燃氣加熱爐出現了能耐高煙溫的換熱設施。這時，就有必要與可能轉到“護內求高產，爐外利用廢熱”的方向上。利用碳素鋼低溫階段導熱串高的特點，在爐子裝料端增設上、下供熱段，將爐尾煙氣溫度提高到1000^'12000C，使鋼料一進爐就受到強化加熱，以提高加熱速度。同時擴大爐底面積和裝護是。大幅度提高每座爐子的產量。