軋材廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經過熱處理，如退火、淬火、回火、正火(常化)、調質處理、滲碳、滲氮、氰化等，才能作為成品材。一般來說。對型材、板材、管材進行熱處理的目的是:

　　 (1)改變金屬的物理性質和機械性能；

　　 (2)消除壓力加工產生的內應力；

　　 (3)降低金屬硬度，改善切削性能；

　　 (4)提高金屬的表面硬度；

　　 (5)進行化學熱處理，達到特殊的要求。

　　 由于物料成分和用途不同，熱處理工藝也不同。例如鋼軌和某些合金結構鋼為了防止白點的產生，在軋制以后需要進行緩冷;冷加工的薄板、帶鋼、鋼絲需要進行再結晶退火，加熱爐以改變變形后的結晶組織。消除加工硬化現象;某些鋼(如鎳鉻高合金鋼)在冷卻后組織內有馬氏體，使鋼的硬度高到無法進行切削加工，為此需要進行高溫回火;為了使滾珠軸承鋼有高的硬度和韌性，使工具鋼有好的切削性能，在熱軋以后需要進行球化退火，使鋼材具有粒狀珠光體組織;某些鋼材根據用戶要求，需要以正火或調質狀態提供，等等。這些過程除了利用軋制余熱進行處理的以外，都要在熱處理設備內重新進行加熱。

　　熱處理爐的分類和特點

　　 熱處理爐加熱設備的分類熱處理爐的加熱設備有兩類，一類是直接加熱，例如直接電熱、高頻感應加熱等;一類是間接加熱。各種熱處理爐即屬于這一類。熱處理爐的分類見表。