簡單說明一下熱處理爐具有以下特點:
(1)熱處理爐的溫度范圍大壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900-12001C;熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達13000。低的只有1000左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛沮度均勻，避免局部溫度過高。
(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴格熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產品質量有很大影響，一般上下不超過3-101C。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5---15'C就控制爐溫而言，電爐比較*。為了達到準確控制溫度的目的，**均勻地布置燒嘴，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣的循環。
(3)熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應保持表面的光潔。加熱爐熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護氣體介質或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應用很多。當工件或鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介質中加熱，須用馬弗爐或浴爐。
(4)熱處理爐的生產率及熱效率低熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變得，需要使金屬在爐內停留較長的時間，不論是哪一種熱處理。材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業的。由于以上緣故，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。表11-2是某些鋼材熱處理爐的工作指標。
